【课程价值点】

了解制造自动化的基本原理和主要制造单元及制造系统自动化技术，以及各种自动化装置的结构原理和特点，提升管理人员对其应用管理能力，为企业进行投资决策提供基本参考；


深刻感知“自働化”给企业带来低成本、高效率、高品质、少库存、少人化、柔性智能的革命性生产方式的变化；彻底理解“零缺陷”、“零损失”“零停滞”，并通过系统设计的方法彻底杜绝浪费；


说明作业自动化的实现路径，学习和掌握企业当前自动化项目的选择与评估的方法；


学习制造自动化自主开发的工程技术及自动化装置开发工具；


掌握自动化装备的使用、维护、保养方法和技巧。

【课程背景】

随着用工成本的急剧增加，制造业转型升级，工业自动化成为众多企业的急迫追求。国内制造企业普遍自动化程度不高，设备精度和可靠性较差，操作人员的素质较低，如何低成本、自主开发自动化制造系统成为众多工厂面临紧急课题。


自动化的目的无非是要追求产品质量稳定、生产速度愈快、生产成本愈低、用人工愈少。自动化的方向是正确的。但是，现大多数企业受到传统自动化设备的影响，盲目追求高速度、大产量及泛用化，甚至高成本的投入，这样的设计及投资理念导致企业巨大的浪费甚至战略的失败！另外一些企业在自动化的需求识别，自动化装备的选择、使用、维护等存在诸多问题，如自动化设备使用不好、故障频发、生产出不良品不会自动报警，以致继续生产不良品而不敢使用自动化设备闲置。由于未能发挥自动化应有功效，从而使得企业对自动化丧失信心。


本课程秉承适速化、小型化、专用化的低成本、可以自制的领域发展路线，通过现场诊断分析，选择和提取节省或取代人工的作业过程，立足现场开发设计高效省力化装置和自动化设备。例如：精益自动化生产线设计制作，升降、补充、搬运、输送、仓储等省力化装置设计制作，装配、固定、压入、补充压入、焊接、非标自动化设备设计制作等。通过省人化和省力化装置及自动化系统的导入，可以大规模减少作业人工，极大地减低生产及管理成本，提高企业竞争力。

【课程对象】

制造型企业高层决策人员；设备工程、生产技术管理人员；生产管理、品质管理、IE工业工程、车间现场等相关管理人员；项目负责人及骨干等。

【课程大纲】

第一天��上午


��第一部分���制造自动化：自动化VS机械化��


机械化：由机器代替人力劳动


自动化制造系统=基本劳动机械化+辅助劳动机械化+自动控制系统


制造自动化的过去、现在、未来


先进行业、企业自动化视频案例


思考：工业4.0与工厂自动化的关系？


简单说自动化原理：程序单元、作用单元、传感单元、制定单元、控制单元


工序自动化、工艺过程自动化（自动化线）、制造过程自动化（自动化制造系统）


刚性自动化设备及系统与柔性自动化设备及系统


制造系统自动化的技术与实现功能、实例 ※大量的先进企业自动化生产视频案例


加工设备自动化


装配自动化


物流供输系统自动化、自动化立体仓库


检测自动化


机械手


工业机器人


集成制造系统


第1天���下午


第二部分���自动化为什么不成功？ 自动化VS自働化


案例分析及演练：某工厂生产线自动化改造失败案例研讨


最先进的全自动化是否就是成功的呢？


自动化为什么在企业不成功？没有“人”字边的自“动”化


可以进行自働化的生产线、难以实现自働化的生产线


自働化：人字边自动化，是把重点放在阻止生产线的流动，当发生异常状况时，生产线就会自动停止的生产结构体系


JIDOKA自働化：迅速对应异常


JIDOKA自働化：零不良，工序内造就品质，确保100%良品制造


JIDOKA自働化：省人化，不需要对机械设备进行运转看护


自働化VS自动化：设计面的差异、功能面的差异、管理面的差异


自働化的误区：自动化的设备、设备的自働化


TPS丰田自働化常见装置：定位置停止系统、误动作防止系统、防呆装置、安全装置等


逐步自动化：人机工程与人机联合分析，人机组合与分离，半自动化到完全自动化


区别工具（TOOL）与机器（Machine）：实现了没有人陪伴的设备才叫机器


案例分享：丰田生产自动化的24个步骤


分组研讨及学员发表：结合自身工厂实际，生产全过程中，哪些地方可以先进行自动化？为什么？


第三部分���
LCIA简便自动化的策略与方法


简便自动化的定义及其六大基本条件


加工作业的自働化：区别人工动作与机器动作


加工自働化的步骤及完全自动化的过程演变


加工作业的自动化项目


加工作业自动化过程要点与装置设计


组装、装配作业的自働化


装配自动化的步骤及完全自动化的过程演变


装配作业的自动化项目


装配作业自働化过程要点及装置设计


搬运、搬送作业的自働化：材料搬运、在制品搬运、成品搬运


搬运、搬送作业自动化的步骤及自动化的过程演变


搬运、搬送作业自动化项目


搬运、搬送作业自动化过程要点与装置设计


彻底的作业改善：自动化之前彻底消除浪费


自働化设备改善：生产设备布置的3P原则


※案例研讨：不同作业方式的简便自动化过程与方法


分组研讨及学员发表：就刚才研讨的自动化点子，构思一个初步的技术路线


第二天��上午


第四部分���非标自动化装备的低成本LCA自主设计


低成本自动化LCA设计的基本原则


非标自动化装备设计的主要元器件功能及使用


传感器：物理、光纤、红外、仿生、电磁、磁光效应、压力、温度、超声波、X光等


虚拟仪表、变频器、变压器、继电器、电磁阀、保护开关、真空发生器


丝杆、滑轨、步进电机、三次元、伺服电机


驱动器、液压装备、气压装备、CCD


单片机、可编程控制器PLC、工业计算机IPC


※自动化机械结构大揭密（视频）


防呆技术设计，确保设备加工及作业品质


机械防呆：导位辅助、公差补偿


逻辑制动：条件设定、安保装置


系统纠错：界面信息、声光警示


作业指引：作业指导、计量检校


拓展：制造现场常用的防呆装置设计


企业内部LCA设计团队的培养


※课堂演练：某工序自动化方案树立及研讨


第五部分���自动化项目的需求立项及实现方案


自动化的目标：成本预期？质量预期？产能预期？或综合预期？


为达成预期的多方法选择与比较�制造自动化的TQCSE模型


自动化项目方案的选择评估要点：经济与技术、数量与质量、通用与专用、效益与投资等


自动化装备的投资决策：技术方案+经济方案


自动化的前提：品质保证！


影响自动化方法的人机料法环因素及优先考虑方式


自动化项目选择的系统思维：DFMEA、PFMEA、SFMEA潜在失效模式及后果分析


面向制造和装配的设计


产品设计和过程设计的防错技术


自动化项目选择的技术思维：特性识别与流程识别


自动化项目的选择方法


特性法（零部件形状差异，作业、工具、材料、设备特性等）


作业步骤法


统计法


管理目标分解法


第二天�下午


自动化装备设计的技术规划与设计评价


•������自动化装备的主机能设计：课题导出及基本观点


市场相对成熟及标准化的自动化装备采购分析与决策


自动化装备工控行业产业链及业务流程价值链：设备商、软件商、系统集成商（为什么价格贵）


自动化控制系统工程量估算的基本方法（收费的秘密）


作业自动化装备、工序自动化装备的采购市场及适应性策略


自动化生产线、自动化制造系统的采购市场及适应性策略


课堂演练：多品种小批量生产线自动化改造项目的需求分析、立项决策、方案设计、方案评价


第六部分���自动化装备的使用与保养


自动化装备导入的工程管理


自动化装置的验证：PPAP（生产件批准程序）验证


工程认定管理规程：自动化技术开发、使用、更新的系统管理


思考：何为自动化项目的终止？稳定的批量生产！


设备保全预防MP设计


自动化装备的初期管理、使用、保养的功能职责的区分与协作


故障的快速反应及故障管理


专业的定期保全


��使用者的自主保全


��工业机器人的正确使用与保养


��工业机器人应用与维护专业人才培养