【课程价值点】

课程中穿插的案例大多是日资企业现场教育用的实例资料和案例。举例企业的管理经过了世界500强的苹果、因特尔、丰田、诺基亚、摩托罗拉、三星、索尼、松下等企业的一致好评，曾被海内外多家企业效仿和学习参观。你来学习，我对你要负责，你学习了要对你自己和企业负责。

【课程背景】

PMC = Product Material Control是生产计划及物料控制，通常分为两个部分，PC：指生产控制或生产管制，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：是指物料控制（俗称物控） 主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。我国加入WTO后，给企业带来了机遇，同时也带来了挑战。多变的市场需求对生产与物料控制（PMC）有了更高、更严格的要求。如何建立系统、科学、低投资，高效率、高回报的PMC管理模式，是我们企业追求的有计划，有落实、有跟踪、进度适时掌控、纠错和预防管理并进的整套系统管理理念。
本课程是王国超讲师在日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过19年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导总结出来的一套完整、科学、适用的管理理念，超脱了传统的理论说教管理套路，重点使用现场案例解说的培训方式，让学员身临其境，感受到PMC管理模式对个人管理能力的提升和对企业管理贡献蓝图播下梦想的种子和实现的强劲动力。二十一世纪不但是管理的竞争，还是人才的竞争。我们只有不断提升人力资源的整体水平和管理水平，才能应对和超脱市场的无穷变化和企业间的恶性竞争危机，才能使企业扎好根，让企业永远处于不败之地和日新月异的发展势头。

【课程大纲】

第一章：精益生产背景
1、精益生产价值图
2、精益生产的支柱
3、精益生产系统
4、精益生产体系图
5、精益生产的内容
6、精益生产的优势
第二章：PMC主要控制要素
� 1、纳期管理
� 2、纳期确保手段
� 3、产量控制内容
� 4、PMC计划的管控内容
� 5、PMC能力的管控内容
� 6、PMC元素的管控内容
� 7、品质的管控内容
� 8、PMC实现方针
第三章：PMC战略规划设计（实战案例）
1、管理模型（三层次五核心）
2、企业梦之事业计划
3、组织战之组织优化与个人职业生涯蓝图设计
4、方法论
� �4.1）行动计划
� �4.2）部门及个人的职能职责规定
第四章：PMC平均化与JIT（实战案例）
1、战略伙伴与MSS共享活用
2、订单N+2滚动管理模式
3、负荷能力的管理
4、棚卸回转高效化管理
5、CFT机能组织的活用
6、定例会议的计划与实施
7、PMC成本管理
8、平均化与JIT生产的排单模式
9、平均化生产的在库回转与流程的改善
10、自动化流水线与产品流水线的构筑
12、流水线生产与批量生产的差异
13、柔性单元生产的实施
14、单件小批量的流程管理
15、无滞留的半成品管理模式
16、“0”在库与“极少化”在库管理
17、流水线产品的管理模式
18、L/T目视管理
第五章：PMC过不足管理（实战案例）
1、订单汇总
2、定性在库分析
3、再生状况
4、JIT与传统的采购模式
5、部材在库管理
6、商品别在库推移管理
7、部材入出库管理
8、部材使用精细化成本控制管理
9、人员过不足管理
10、主部材发注管理
11、购买计划
12、投入计划
13、生产计划与实绩控制管理
14、出货状况
15、超负荷订单管理
16、急增订单管理
17、纳期管理
18、直送管理
19、在库运用状况管理
20、客户满意度调查管理
第六章：PMC目视管理（实战案例）
1、推进目视管理的三个阶段
2、物料入出库智能跟踪管理
3、个人目标目视管理作战方法
4、TPM+MSS+SAP+代官山情报管理
5、红牌作战与看板管理
6、数字图表揭示管理
7、PMC动员会
8、企业、部门、个人文化墙管理
第七章：PMC管理心得
1、PMC戴明圆环法管理
2、PMC改善管理核心