【课程价值点】

了解现场管理的基本概念；
掌握现场改善的方法；
熟悉现场改善的基本思路；
熟悉现场管理中的七大浪费；
掌握现场改善的五个阶段；
了解现场改善的方法。 

【课程背景】

自从中国加入WTO 之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。开设这个课程，目的就是将先进的管理理念和有效的改善手段与大家共同分享，帮助打开现场改善大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步。

【课程对象】

企业生产部、品管部、质检部及其他部门基层、中高层管理干部。

【课程大纲】

一、认识现场管理与现场改善


    ◆ 企业竞争环境特点；


◆ 现场管理的定义与现况缺失分析；


◆ 现场管理的主要内容；


◆ 现场管理在生产企业中意义与作用；


◆ 新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战。


 


二、现场管理人员的角色认知与定位


◆ 新时期下主管面临的挑战和机遇；


◆ 现场主管的地位和使命；


◆ 现场主管在执行中的角色和作用；


◆ 现场主管执行能力的主要构成；


◆ 现场主管的权力和管理原则；


◆ 现场干部应革除的缺点；


◆ 角色认知—对自己和环境的分析；


◆ 如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握。


三、现场管理与改善利器一：如何发现问题和解决问题


◆ 异常问题与解决问题的思考点；


◆ 问题的分析方法及解决问题方法；


◆ 挖掘问题的类型和问题的再认识；


◆ 问题改善的思考步骤；


◆ PDCA循环内在精髓及操作要领；


◆ 5W1H与五个为什么方法；


◆ 头脑风暴法应用；


◆ 生产现场管理偏差及纠正；


◆ 案例：10元钱哪去了？


◆ 案例：机器为什么停机？


四、现场管理与改善利器二：5S管理


◆ 5S 定义、特色及实施；


◆ 整理、整顿的含义与推行步骤；


◆ 清扫、清洁的含义与推行步骤；


◆ 素养的含义与推行步骤；


◆ 如何推行5S并将5S落到实处；


◆ 5S推行失败的原因分析；


◆ 5S实施的重点，难点及解决之道；


◆ 5S与其他活动的关系；


◆ 工厂实施5S的案例与讨论；


◆ 实例分享：在制品5S管理的推行；


 ◆ 实例分享：切削工具5S管理的推行；


◆ 实例分享：机械设备5S管理的推行；


◆ 实例分享：测量用具，测量仪器等5S管理的推行；


◆ 实例分享：清洁用具5S管理的推行；


◆ 实例分享：油类的5S管理的推行；


◆ 实例分享：仓库5S管理的推行；


◆ 实例分享：操作标准规则的5S管理的推行；


◆ 实例分享：公告物的5S管理的推行；


◆ 实例分享：办公室的5S管理的推行。


五、现场管理与改善利器三：目视管理与如何消除浪费


◆ 浪费定义及类型；


◆ 如何识别现场中的浪费；


◆ 工厂中常见的浪费及控制；


◆ 目视管理在消除浪费中的作用；


◆ 怎样让问题看得出来—目视管理的执行；


◆ 现场中的七大管理浪费；


◆ 现场中的12动作的浪费；


◆ 怎样根除现场的各种浪费；


◆ 目视管理在设备、材料、方法管理中的应用；


◆ 案例：现场干部可以改善的151种浪费。


六、现场管理与改善利器四：如何管理现场的品质


◆ 工作品质定义及全面品质定义；


◆ 现场质量管理的要点；


◆ 品质保证体系的建立与维持；


◆ 生产现场的品质管理；


◆ 品质保证与品质成本；


◆ 生产过程的品质控制；


◆ 什么是防错法（愚巧法）；


◆ 现场品质管理的工具；


◆ 现场干部如何引导所属员工树立质量意识。


七、现场管理与改善利器五：培养激励下属


◆ 激励部属工作意愿的理论与方法；


◆ 有效的领导必须以身作则，严格要求自已；


◆ 部下培养的4种途径；


◆ 业绩辅导的4个步骤；


◆ 纠正不良行为的4个步骤；


◆ 巩固业绩的4个步骤；


◆ 业绩面谈的基本要点；


◆ 现场工作中常出现的问题；


◆ 员工为什么不愿做或做不好；


◆ 何时需要教导与培训；


◆ 工作教导四步曲；


◆ 要真心关心和爱护自已的部属；


◆ 指挥和引导一线员工的工作方式；


◆ 工作的计划与跟踪是培育部属的最佳方法；

       ◆ 培训有效性与工作表现评核的跟进与检讨

【报名须知】

课程费用：2880元/人（含资料费、餐点费、税金）