【课程背景】

生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。工序能力指数可以用来表明工序可在多大程度上进行无差错生产。
当今， ＳＰＣ管理技术及ＳＰＣ管理技术信息化系统的建立已经成为了企业节约成本、减少浪费、提高产品质量和获取更高收益的新的关注点。但很多人认为，随便购买一个ＳＰＣ软件，生成几个图表，实现几个报表，计算几个 Cpk 的值就是ＳＰＣ了。其实ＳＰＣ技术的价值实现，光靠这些是远远不够的。
面对众多的参数、特性，从何下手？
面对大量的数据，如何选择？
ＳＰＣ控制图绘制出来后，如何应用ＳＰＣ的结果进行过程能力解析？
如何利用ＳＰＣ进一步分析过程变动的原因，采取准确的纠正措施？
有了管制图，Ca/Cp/Cpk等计算就是在推动ＳＰＣ？如何真正实现SPC的价值？
本课程将深入浅出的全面介绍ＳＰＣ的应用知识，讲师有着多年丰富的实践经验，将采用通俗易懂的管理语言来“翻译”高深枯燥的统计语言，确保不同层次的学员都能理解。本课程非常着重实用性，课堂中将采用大量的实际案例，并进行深入的实际应用讨论，确保学员能真正的学以致用！

【课程对象】

质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、车间主管、生产主管、班组长。

【学员收获】

采用理论与实践相结合的教学模式，全面介绍SPC的先进工具
通过典型案例分析与操作训练，快速提升学员的SPC分析和应用能力
帮助学员了解质量问题解决的思路和基础工具

【课程大纲】

1.课程导入
一个例子的启发
学习小组建立及讨论
课程结构及大纲介绍
2.基础统计学
基础统计学介绍及练习
数据类型
总体和样本
统计的含义
波动的理解
数据的分布
衡量数据分布的参数
练习：统计量计算
中心极限定理
中心极限定理的原理
中心极限定理的运用案例分析
3.如何建立质量控制计划
控制计划的介绍
如何选定现场控制的方法
如何建立控制失效反应计划
4.SPC概述及原理
SPC定义、起源、作用
SPC的原理
5.SPC控制图的种类及失控解读
控制图的种类
8种控制图失效模式解读
6.连续型数据控制图
Xbar-R控制图的原理及运用
练习：Xbar-R控制图现场模拟演练
Xbar-S控制图的原理及运用
练习：Xbar-S控制图现场模拟演练
I-MR控制图的原理及运用
练习：I-MR控制图现场模拟演练
7.离散型数据控制图
属性数据衡量指标
NP 图的原理及运用
练习：NP 图现场模拟演练
P 图的原理及运用
练习：P 图现场模拟演练
C 图的原理及运用
练习：C 图现场模拟演练
U 图的原理及运用
练习：U图现场模拟演练
8.如何建立现场SPC控制
分析用控制图与控制用控制图区分
建立现场SPC控制步骤
练习：现场SPC控制实际案例问题点解读
9.过程控制新发展
SPC控制图的延伸
信息化SPC控制系统的介绍
10.总结与回顾�