【课程背景】

6Sigma的定义是每百万次的操作机会，只允许出现3.4个失误，推行“六标准差”的目的就是经由设计并监控流程日常操作，将流程的失误降低到最低时，企业将达到：品质与效率的提高、成本降低、流程简化，财务指标好转、客户满意度提高。新世纪提供您新视野，让您的公司成为客户最佳选择。为您量身规划、理论与实战结合。协助您挑战极限、追求完美。

【课程对象】

1. 针对总经理、副总经理、厂长、经理等高级管理人员，以生产管理体系的宏观规划为主要内容；
2. 制造、生管、物管、品管、制造工程、财务、会计、研发等部门主管及工程师属于基层操作人员,以实务型内容为主。

【课程大纲】

一、6Sigma第一阶段 定义（Define）
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1. 6σ介绍
① 6σ概念�
② 6σ及公司文化�
③ 99%品质对6σ比较�
2. 客户之声及卡诺模式
3. SIPOC–有效的流程图
4. 了解价值流和浪费
5. 质量成本
6. 统计思维�
二、6Sigma第二阶段 测量（Measure）
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1. 学习量化分析的质量工具
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① 流程图
② 运行图
③ 查验表
④ 柱状图
⑤ 帕雷托图
⑥ 因果图
⑦ 散点图
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2. 学习管理,定性分析质量工具
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① 头脑风暴
② 亲和图
③ NGT
④ 力场分析
⑤ 雷达图
⑥ 树状图�
3. 测量系统分析
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① Gage R&R
② 过程公差变异
③ 规格变异�
4. 描述统计
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① 群体与样本
② 群体特点�
三、6Sigma第三阶段 分析（Analyze）
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1. C&E 矩阵
① 概念�
② 准备C&E 矩阵步骤�
2. 失效模式与失效分析
① 产品转移的FMEA�
② 过程FMEA�
3. 变异的介绍
① 共同的原因�
② 特殊原因�
4. 过程能力
① Cp & Cpk�
② 控制界限对规格�