【课程价值点】

让企业及学员了解注塑工厂生产管理及组织，使生产有序、设备及模具稳定、出货准时成本低。

【课程背景】

于一个注塑工厂来说，工厂出货准时，品质高，成本低，安全事故少是每个管理人员的追求。但注塑工厂的组织对于经验和流程制度的要求都很高，仅有经验或仅有制度都不能保证工厂组织的条理有序。<br style="white-space:normal;widows:1;" />
本课程从注塑工厂管理特别是生产管理的各个方面进行讲解，使我们在基本生产组织，设备使用，模具保养，生产安定化等方面都有章可循少走弯路。

【课程对象】

�注塑厂厂长，注塑厂生产部主管，工程主管及工程师，技术主管及工艺员，生产计划主管，注塑厂仓库及物料主管，模具维修保养主管及维修保养人员。

【解决问题】

本课程从注塑生产管理的各个方面阐述上述内容，使我们在基本生产组织、设备使用、模具保养、生产安定化等方面都有章可循少走弯路。

【学员收获】

本课程从注塑生产管理的各个方面阐述上述内容，使我们在基本生产组织、设备使用、模具保养、生产安定化等方面都有章可循少走弯路。

【企业收获】

对于一个注塑工厂来说，工厂出货准时，品质高，成本低，安全事故少是每个管理人员的追求。但上述目标的实现有赖于良好的组织、标准化的运作和顺利的流程，而仅有经验或仅有制度都不能保证工厂顺利运转。

【课程大纲】

第一章�如何组织注塑生产


1.�注塑工厂的目标


2.�注塑工厂的常见问题


案例：慈溪某注塑厂10万件批量品质不良事件的案例分析


3.�注塑工厂的普遍组织架构


案例：某注塑工厂试产为什么失败


讨论：技术员的比例多少为好


4.�注塑工厂的常用设备、设施、工具


第二章�如何进行注塑成型生产的交接班管理；


案例：某模具生锈案例


第三章��如何组织注塑生产的包装、物流管理；


案例：产品为什么会脏污？


第四章��注塑开关机管理；


第五章��注塑生产换料管理；


1.�一般换料原则


2.�特殊物料换料的处理办法


案例：换料事件


第六章�注塑生产上下模管理；


1.�标准上下模过程


案例：下模过程与模具生锈案例


2.�如何快速换模


3.�广义快速换模的要素


案例：某注塑工厂“偷跑”案例


第七章��注塑生产的模具保养；


1.�模具的三级保养制度


案例：某注塑厂模具保养3则


第八章��注塑成型生产的螺杆清洗如何处理；


第九章��注塑成型生产中的其他异常处理；


1.�堵喷嘴处理


2.�异常停电处理？


3.�料筒结块处理？


第十章�注塑生产的机器保养；


第十一章�注塑的生产计划管理


1.�生产计划管理的原则


2.�模具与机器适配性问题


3.�注塑生产的外包原则


�案例：某注塑工厂模具维修外包案例


4.�注塑厂的物控管理


第十二章�注塑安定化生产管理


����1、什么是安定化生产


����2、安定化生产的参数设定


����3、安定化生产的捷径-�-�-�改模的处理


�������案例：安定化生产的案例


第十三章��注塑成型生产的安全管理


1、�人员安全的注意事项


案例：无锡某成型工厂人员事故案例


2、�物料安全的注意事项


案例：深圳西乡某注塑厂物料丢失案例


3、�设备安全的注意事项


案例：深圳某注塑厂安全门事故案例


4、�模具安全的注意事项


案例：某注塑厂模具从设备上脱落案例


案例：某工厂模具损害事故案例


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【报名须知】

1300/人/天，包括了资料及发票费用，组团报名有优惠