【学员收获】

通过 IE 工业工程分析研究提高内部运作的过程效率，持续消除浪费，应用 IE 方法提升效率，实现精益“一
个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和
生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。

�了解 IE 工业工程的基本知识，建立 IE 系统全局观


理解 IE 现场管理的主要目的和手段
�学习发现浪费的方法并分析浪费成因
�掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运
分析等
�提高学员 IE 现场管理和现场改善的能力

【课程大纲】

一、工业工程概述


���IE�的定义——美、日、英�IE�工程师学会等机构对�IE�的注释


���IE�的起源及发展


���IE�的特点及�IE�意识


���IE�的研究与应用——“一个中心，二个基本点”


���制造业中的�IE�应用状况


���IE�7�大手法介绍


���IE�与精益生产之间的关系


二、流程分析


1）程序分析


���程序分析的概念及符号


���进行分析的四大原则、五个方面、六大步骤


���线图分析


���对生产过程中的人流,物流,信息流进行系统分析


���产品工艺分析方法,人型流程分析法,物型流程分析法,信息流流程分析法�对生产过程中的库存及流动分析


���搬运及路线分析,零库存分析


���程序分析的改善－精益“一个流”改善案例


2）工程分析


���工程分析的分类体系图


���工程分析的基本步骤及注意要点


���制品工程分析


���工程分析表、整理表


���作业者工程分析


���绘制流程工程图


���分析结果的整理


���改善案的作成


���改善案的事实及评价


���改善案的标准化


���联合工程分析


���人机操作分析


���共同作业分析


3）动作分析及动作经济原则


���人的作业动作的分析及改善着眼点


���动作分析四原则


���动作经济原则下的十二种动作浪费


���关于人体之运用


���关于工作场所布臵


���关于工具设备


���工作衡量


���动作的改善案例讲解－发现工作的乐趣与奥妙


三、时间分析与标准时间�


���何谓时间分析－量化分析八大浪费的基础


���标准时间之构成


���时间研究的方法


���马表时间研究


���标准时间于企业内之用途


���标准时间客观公平的工时定额


���时间宽放——作业难度评估的技巧


���标准时间的设定－生产绩效管理的基础


四、生产线平衡�


���生产线平衡定义－生产线效率的评估


���生产线平衡步骤


���产距时间


���装配线平衡概念


���生产线平衡优先图、流动生产图


���生产线平衡改善案例


���“一个流”与单元生产比较


���优先图练习


五、效率改善的方法�


���生产改革的方向--“彻底消除一切浪费”


���提高生产率的十二条真理


���七大浪费及改善八大步骤


���现场改善手法


六、总复习，互动讨论，答疑，考试。


���人机操作分析


���共同作业分析


3）动作分析及动作经济原则


���人的作业动作的分析及改善着眼点


���动作分析四原则


���动作经济原则下的十二种动作浪费


���关于人体之运用


���关于工作场所布臵


���关于工具设备


���工作衡量


���动作的改善案例讲解－发现工作的乐趣与奥妙


三、时间分析与标准时间�


���何谓时间分析－量化分析八大浪费的基础


���标准时间之构成


���时间研究的方法


���马表时间研究


���标准时间于企业内之用途


���标准时间客观公平的工时定额


���时间宽放——作业难度评估的技巧


���标准时间的设定－生产绩效管理的基础


四、生产线平衡�


���生产线平衡定义－生产线效率的评估


���生产线平衡步骤


���产距时间


���装配线平衡概念


���生产线平衡优先图、流动生产图


���生产线平衡改善案例


���“一个流”与单元生产比较


���优先图练习


五、效率改善的方法�


���生产改革的方向--“彻底消除一切浪费”


���提高生产率的十二条真理


���七大浪费及改善八大步骤


���现场改善手法


六、总复习，互动讨论，答疑，考试。


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