【课程价值点】

"在本次精益生产课程中，您将收获——
1、充分理解精益生产的原理，找到将残次品数量降低50%的解决方案；
2、掌握将库存减少25%，实现最大的库存周转率的方法；
3、掌握如何将生产每种产品所需要的人力减少20%；
4、掌握精益化的度量方法，提供持续改善的目标。"������

【课程大纲】

一、精益生产方式JIT概要 ������
1、精益生产方式JIT理念������
2、精益生产方式JIT追求-七个零目标-������
3、精益生产方式&JIT追求利润中心理念������
4、精益生产之实施案例������
5、实施精益生产的步骤与手法������
二、认识浪费������
1、认识浪费--烧钱������
2、生产要素5MQS的浪费������
3、制造业现场的八大浪费������
4、减少或防止"浪费"七大方法-案例分析������
三、精益生产方式JIT计划与控制������
1、推动式（PUSH）生产系统������
2、精益生产的拉动式（PULL）生产系统������
3、适时、适量、均衡化生产计划������
4、精益生产方式JIT计划的制定������
5、Push和Pull生产系统讨论、分析������
6、案例介绍、分析������
四、 刚好及时的实现技巧：看板方式������
1、PUSH方式与看板体系的差异������
2、看板的职能与种类������
3、看板的6个使用规则������
4、看板方式的三项必备条件与体质需求 ������
5、实施制程看板管理四个阶段步骤������
五、如何减少库存������
1、制造业产生库存的原因������
2、库存掩盖的问题������
3、库存是万恶之源������
4、如何有效减少库存������
5、减少库存案例分析、讨论������
5.人际问题发生原因，后果 ������
六、精益生产方式JIT基础--现场IE������
1、流程经济原则与动作经济原则������
2、标准时间（ST）的制定（PTS）法������
3、时间研究注意事项������
4、Line balancing：平衡生产线������
5、平衡分析与改善������
6、标准流程分析(SOP)������
7、IE改善理念与改善步骤������
七、SMED--快速产品切换������
1、精益生产方式JIT的SMED技术������
2、精益生产方式JIT的LCA技术������
3、减少切换时间������
4、快速调试、稳定生产������
5、典型案利分析、讨论������
八、One piece folw ：―个流生产������
1、实现少量生产的法宝������
2、一个流生产的意义与实施条件������
3、减少WIP（在制品）的利器������
4、C型、U型生产线介绍������
5、单元生产与U型生产线������
6、经典案例介绍、讨论������
九、如何建立可实现精益生产的现场体系������
1、实现精益生产必须排除的障碍������
2、单分准备与防呆式工作设计的改善技巧 ������
3、生产设备维修设计方法的改善技巧 ������
4、作业人员能力之强化������
5、多能工的培育训练/作业员提案改善 ������
6、现场整理整顿的强化������
7、生产技术 (工艺) 面的绝对强化������
十、疑难解答������