【课程背景】

IE起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。美国、日本、及泰国东盟等国家都将其视为促使经济腾飞的法宝。IE经过多年发展，已形成一系列非常实用而规范的技术、方法和工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。
课程结合大量实战图片，通过学习使学员能够把技术与管理有机结合，对企业进行工业简化(Simplification)、专业化(Specialization)和标准化(Standardization)的IE管理，从制定做出标准，劳动定额工时，工艺流程到现场管理优化直至全公司生产管理系统优化、改善都能发挥IE技术管理的作用。"������
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【课程对象】

企业领导者、生产厂长、工程QA部门经理、采购、研发等主管﹑IE﹑PE﹑������
QE等工程师﹑现场管理及技术人员等。

【课程大纲】

第一讲 IE是什么？������
1、经典IE研究������
2、IE的使命---高效生产������
3、工业工程的特点������
4、企业推行IE势在必行������
5、与名企老总的对话：成本、效率与浪费������
6、我国的管理现状������
7、浪费的三种形态������
8、制造工厂的八大浪费������
9、动作浪费---如何挖掘现场效率的“硕鼠”������
10、浪费与企业出路与思考������
案例：������
第二讲 高效生产基础---ST������
1、时间分析基础---经济动作分析������
2、动作经济原则与三角形原理������
体验：螺栓活动������
3、经济动作与时间研究������
4、标准工时结构与测定方法������
5、测时计时方法������
6、实际时间与标准时间的差异补正������
7、抽样统计方法������
8、标准时间的构成������
9、PTS标准法������
10、人机工程在IE中的应用������
案例：������
�第三讲 IE之要点一：均衡生产������
1、生产布置������
2、车间布置的基本形式������
3、布置分析和改善������
4、P（产量）-Q（数量）分析������
5、工作单元的柔性设计������
6、单元制生产模式������
7、搬运分析和原则������
8、影响搬运的因素������
9、改善搬运方式的着眼点������
10、生产线平衡������
（看板管理）������
演练：生产线平衡������
11、全员生产性维护（TPM）������
12、设备稼动分析������
13、快速切换---切换改善������
14、以样本推定稼动状态的方法������
案例： ������
第四讲 IE之要点二：程序分析������
1、改善四原则ECRS������
2、分析六大步骤������
3、以产品为中心的产品工艺分析������
4、以人为中心的作业流程分析������
5、联合作业分析----人机操作������
6、IE案例分析������
7、中国企业障碍与对策������
8、企业如何推行IE������
案例：������
第五讲、问题讨论�