【课程对象】

制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、基层管理者、供应商等

【企业收获】

1、了解精益生产产生的背景和必然性；


2、企业结合自己的实际需求来采用精益生产；


3、理解精益生产的内涵和工具；


4、企业能结合实际来应用精益生产

【课程大纲】

一、精益思想—揭开传统工厂的庐山真面目


1、真的需要很忙吗？


2、贵等于值钱？


3、砍掉你30%的肥肉没商量


4、我们去向哪里？我们身在何处？


5、增值与非增值


6、七大浪费的定义、特征、原因


7、6S与可视化控制


二、价值流图析-系统改善的卓越工具


1、 价值流的意义


2、谁来绘制价值流


3、如何区分产品族（举例）


4、当前状况图图析8步法


5、如何分析当前状况运行图


6、案例分析--当前状况图图示


7、如何图析未来状况图


8、将来状况图图析8步法


三、TPM与快速换型


1、TPM的定义及实践


2、设备损失之六大要因


3、设备关键数据收集


4、设备综合效率OEE与计算方法


5、MTBF、MTTR、MP设计


6、SMED快速换型八步法


7、SMED快速换型改进机会


8、工位准备状态改进


9、快速反应信号-ANDON板的应用


四、流程优化与单元设计


1、流动生产与连续流介绍


2、流程分析-分析目前绩效数据


3、节拍与生产线速度


4、标准时间、工作顺序与标准在制品


5、生产线/工位负荷平衡表


6、目前生产线布局与物料流动分析


7、将来生产线布局与物料流动分析


8、设计单元Cell


9、相关标准化工作


案例分析：预装线的改善


五、拉动系统


1、平准化Heijunka (leveling)


2、如何确定拉动点


3、物料超市设计


4、发送拉动、生产拉动, 外部拉动


5、拉动系统如何支持生产线的流动


6、拉动系统如何消除非增值部分


7、拉动系统持续改进策略


六、自动化质量与问题解决


1、活用“三不政策”贯彻质量意识


2、贯穿制造过程的零缺陷保证—POKA YOKE


3、从标准化与改善拓宽思路


4、三不原则与团队解决问题


5、5-WHY分析法找问题根本原因


6、QRQC工具表格解决现场问题