【课程背景】

你会不会有这样的困扰，客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高，人人都很忙，工作很累却看不到成效？这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的效率损失，甚至排生产计划就是“罪魁祸首”，需要我们重新认识现场的生产效率。��

随着中国制造业的大力发展，竞争越来越激烈，成本竞争时代成为新的课题，成本的巨大压力各企业都必须面对，本课程为学员树立新的改善观念，通过效率的损失分析，建立生产现场损失分析的完整框架及相应的解决方法，提升学员改善的眼界和实力，增强生产运营的核心管理技能，为个人的能力提升打下坚实基础，提升职业竞争力，从而使企业达到降本增效提升生产力，强化企业的体质。

【解决问题】

� 了解计划性损失的巨大黑洞


� 理解什么是真效率与假效率


� 综合了解现场效率的各种损失LOSS


� 掌握现场效率损失LOSS的分析与改善的方法


� 掌握排除现场各种损失的方法和运用


� 掌握LOSS的计算

【课程大纲】

1、 现场效率损失概述


了解企业竞争主题的改变


制造业进入成本竞争时代


为什么计划性损失是巨大的黑洞


什么是真效率与假效率


树立满足客户需求的生产观念了解七大浪费产生的根源


各种损失


设备的八大损失LOSS


人的五大损失LOSS


材料的三大损失LOSS


2、 作业效率损失分析与改善


以人为中心的损失


动作损失


标准作业的损失


配置不均衡损失


时间观测的运用


3、 作业效率损失分析与改善


作业分析与改善


动作经济的原则


LINE工程分析


瓶颈工程效率管理


路径分析与改善


LINE
Balancing


SOP实战演练


�4、 设备效率损失分析与改善


设备效率损失的分析


设备潜在能力分析


OEE管理


非生产性工时损失分析与改善


案例分析 稼动率提升的方法


故障的前期征兆与零故障管理


如何降低MTTR


如何提升MTBF


5、 快速换模换线-SMED


缩短换模换线时间的重要性


SMED的五步骤


快速换模换线的推动


设计改善与ONE-TOUCH


改善案例


�6、 系统效率损失分析与改善


管理损失的危害


计划性损失


效率改善的陷阱


工程平衡与物流合理化


批量生产的损失与罪过平准化生产的实施及成效


材料损失（初期、材料、ENERGY）


不良损失


防错POKAYOKE


案例分析


JIDOUKA


7、 人员的改善能力培养/改善成果展示、讨论与测试


个人改善能力培养与评价


综合效率改善成果展示


小组讨论