【课程价值点】

根据�备件管理面临工程物资与备件采购周期长、部分强势供应商供货不及时、质量不稳定设备故障与备件需求的不确定性，导致备件计划不准确，库存管理困难，不是积压就是缺货；维修部门预算缺乏科学性，对请购行为控制不力，导致备件积压、浪费；备件产品描述不严谨、一物多码与一码多物，导致库存信息不准确；有关部门对工程余料、随机件及历史遗留下的呆料处理不及时，加之使用部门经常借料等导致仓库长期帐物不符；仓库管理人员专业素质不高，识货能力不强，物资标识及货位编码不规范，储位规划不合理，导致发货效率不高，甚至出现差错。通过培训学员获得以下收获：


1.�理解工程物资、备件管理、降低成本与提高服务水平的紧迫性；


2.�掌握先进的备件请购、计划控制和成本核算的模式及业务流程；


3.�掌握备件储备、申报原则（或者备件申报管控模型）与备件管理的目标；


4.�掌握备件需求预测和安全库存设置的方法；


5.�了解设备使用率、备件消耗、维修频次、备件寿命、强制性更换与设置安全库存的关系；


6.�掌握备件库存计划制定和有效控制库存方法；


7.�掌握呆料、随机件及帐外物资处理规范程序；


8.�掌握备件物资仓储规范管理的程序和方法，包括仓储规划、储位规划与货位编码、物资标识及目视化管理、WMS与条形码实施方案，物资入库验收、储存保管、盘点、备件养护、出库供应；


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【课程对象】

设备维护管理、备品备件计划、库存管理、仓储管理等部门经理、业务员及相关人士。

【课程大纲】

�第一部分�备品备件计划请购、库存管理与消耗控制面临的问题


一、�维修备件物流的内涵与构成要素


二、�工程物资、备品备件物流的特点


三、备品备件计划请购、库存管理与消耗控制面临的十大问题


四、备件管理部门如何搞好跨部门协作
1、�备件需求规划把握不准、紧急请购多，采购周期长、产品描述不同一，给备件计划、仓储管理带来的种种问题


2、�跨部门协调不良、备件积压或缺料的原因分析
3、搞好备品备件预算、计划、采购、仓储与使用单位的跨部门协作要解决的五大关键问题


案例分析：湛江电力规范请购和控制库存的成功经验。


第二部分�如何构建先进的备品备件管理模式


���������������������������——有效控制预算、请购和库存


一、如何以成本中心、维修工单、预算与成本核算为抓手有效控制备件消耗和库存资金占用


二、预算、成本中心、备件消耗成本核算、维修BOM、维修工单、领料单、借料、返修件、工程余料、随机件、呆滞料、库龄的概念、逻辑关系及具体操作程序及规范处理方法；


视频案例分析：上海大众汽车动力总成利用SAP的维修预算、成本中心、维修工单及维修工单成本核算的系统功能，规范领料行为和有效控制备件消耗的成功案例分析


三、如何创新备品备件管理模式


（1）工程物资的通用物资与专用物资分开请购、库存分开控制与考核模式


案例分析：不同工程物资管理模式区别带来的启示


（2）专用件与通用件分开请购、库存分开控制与考核模式


案例分析：中海油建立维修部门成本中心，工程师负责专用件请购，库存进入成本中心。


（3）如何杜绝工程师没有维修工单和领料单情况下紧急借料，导致帐物不符的问题


视频案例分析：某企业设置维修工程师成本中心，设置领料单和紧急领料单，紧急领料进入成本中心，补办维修工单后冲销，杜绝借料现象。


（4）如何杜绝维修预算虚假现象


案例分析：南车集团广州机车以维修工单管理为抓手，工单管理与维修施工分离，确保每次维修物资领用、退库与成本核算的数据真实性，为制定年度预算和审核预算提高基本依据。


（5）如何制定维修工时和物资消耗定额（BOM），为工单管理、维修进度和物资消耗考核提供依据。


视频案例分析：广本发动机实现设备维修标准化管理成功案例分析。


�第三部分��如何进行预算控制、请购行为控制及维修成本控制


一、备件储备、申报原则（或者备件申报管控模型）与备件管理的目标


1、备件储备、申报原则


(1)专用件与通用件（物资）分开控制分开请购原则


(2)绑定预算原则


(3)成本中心原则


二、如何建立数据模型，有效控制预算


1、如何历史维修实际备件消耗量模型、以历史工单数据为抓手控制维修预算


2、如何以固定资产投资与备件库存资金比例模型控制预算


3、如何以产量与维修备件资金比例模型控制预算


2、预算包含的内容


视频案例分析：南京马自达实行库存、在途预算与备件消耗预算考核，控制备件库存和请购行为案例分析。


3、预算的执行与控制


4、维修成本与库存绩效考核


视频案例分析：东风日产以预算和绩效考核为抓手，有效控制备件请购与降低库存的案例分析


三、设备备件库存资金的核算


1.设备备件库存资金的核算方法


①按备件规定的储备定额核算；


②设备备件库存金额以及占固定资产的比值数据


③按照典型设备推算确定；


④根据上年度的备件储备金额，备件消耗金额，结合本年度的设备维修计划，确定本年度的储备资金定额；


⑤用本年度的备件消耗金额乘预计的资金周转期，加以适当修正后确定下年度的备件储备金额。


2.备件资金的考核


����(1)备件储备资金定额


����(2)备件资金周转期


����(3)备件库存资金周转率


����(4)资金占用率����


四、如何有效控制请购行为


1、如何处理好维修工程进度与采购进度的关系


2、如何处理好不同工程物资资源共享，降低库存关系


1）专用件请购控制


视频案例分析：�上海宝钢实现专用件、大修件与通用件分开请购，由工程技术部门制定专用件、大修件需求计划，做到谁计划、谁请购、谁负责，有效控制库存的经验


2）通用件库存计划与请购控制


案例分析：上海宝钢制定月库存计划的方法介绍


3、如何通过对需求整合，建立合理的库存，避免盲目采购


案例分析：秦山核电站2期对通用性物资建立库存定额，避免盲目采购的成功案例分析


五、库存资源的利用与降低库存风险——新型备品备件库存模式


1、传统各件库存管理模式及常见问题


2、�现代企业各件管理库存模式


（1）ⅥM库存管理模式


1)�VMI库存模式的特点


2)�VMI的价值


3）VMI具体实施


案例分析：大亚湾核电站备品备件实施VMI经验介绍


（2）联合库存管理模式


1）用户间虚拟联合库存


2）用户间实体联合库存


3）供应商参与的联合库存


案例分析：大唐国际发电股份有限公司实行备件联合储备模式，降低备件库存成功案例分析


（3）设备维护、备件采购与仓储外包


视频案例分析：上海大众动力总成设备维护、备件采购与仓储外包过程介绍


（4）备品备件采购与物流外包


案例分析：上海通用汽车与东昌西泰克合作实现备品备件采购与物流外包，实现备件零库存的案例分析


3、帐外物资的处理


l�帐外物资的形成


l�帐物资费用化及其处理


4、物资退库处理


l�物资退库的原因


l�返修件、随车备件、工程余料、通用备件、专用件帐物处理与利用


5、�备品备件呆料处理


（1）�备品备件呆料的概念


（2）备品备件呆料的处理五大途径


案例分析：上海采埃夫转向器通过设备供应商及备件总代理协调，通过物资公司收购、销售给需要的厂家，减少了呆料加压的损失，提高了呆料处理效率。


（3）防止备品备件呆料的产生四大措施





第四部分�如何搞好备件需求预测与库存控制


一、备件需求的特点


二、备件预测与计划遇到的问题


1、需求预测面临的原因分析


2、需求预测对库存控制与周转的作用


3、需求预测的有效方法


l�经验判断法


l�专家会议法


l�加权平均指数法


l�移动加权指数法


l�季节指数法


第五部分�工程物资、备品备件计划管理与库存控制


一、�物资管理三大精髓


二、�物资管理的三大业务及其流程优化


三、企业在备品备件物资管理中普遍存在的难题


1.�如何规范备品备件请购与计划行为，有效控制库存�


2.�如何解决产品描述不一的问题�


3.�如何解决备品备件需求不确定性与库存控制的矛盾�


4.�如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点


5.�如何及时处理待料、工程余料及帐外物资，实现物尽其用


6.�如何提高仓储人员业务素质，提高备件服务快速反应能力


四、如何设置备品备件安全库存


1、�建立备件安全库存的相关概念


（维修频率、备件使用寿命、库龄、价格、订货周期、经济订货量、单机组装数量、安装使用日期、入库时间、安全库存量、最低库存量、最高库存量、安全系数、突发事件）


2、�确定设备安全系数应考虑的因素


3、�安全库存的计算方法


l�设备无备机的备件安全库存计算


l�设备完全备机的备件安全库存计算


l�设备两用一备的备件安全库存计算


案例分析：某企业建立备品备件安全库存案例分析（附正态分布表）


五、库存控制的方法


1、�ABC控制法


案例分析：中海油对A类物资实行管供、管用、管节约的成功案例分析


2、定量控制：订货点和安全库存制定方法


3、定期控制：月库存计划制定方法


案例分析：中广核大亚湾核电站《备件管理办法》案例分析


六、备件库存周转率


1、库存周转率的概念


2、备品备件库存周转率的计算


1)�数量周转率


2)�资金周转率


3、备品备件库存周转率考核


(1)计划维修件库存周转率的考核


(2)库存备品备件库存周转率考核


第六部分


如何从供应链职能和执行力上分析库存积压和缺货原因，并进行定量化业绩评估


一、库存影响因素分析


l�库存产生的原因


l�库存利弊分析


l�导致缺料与积压的原因分析


二、如何评估库存控制水平——F=�F0（1+ΔF0）工具应用


1.�如何根据缺料与积压的原因，设置供应链管理职能对库存影响的权重


2.�如何根据供应链管理职能岗位工作质量统计结果分析对库存的影响


3.�如何对库存控制绩效评估


咨询案例分析：翟光明为中石油北方分公司提供《库存周转率与库存管理专题研究》咨询项目分析





第七部分��如何提高仓储服务快速反应能力


一、物资入库普遍面临的问题及其解决途径


1、供应商到货信息预报、包装标识与描述存在的问题


2、入库业务操作不规范问题


案例分析：某公司采购与仓储部门沟通不畅，导致验收中存在的漏洞
3、供应商供货的时间、数量随意性问题


4、工程物资计划不准确、到货后长时间占用仓库空间。


5、ERP系统基础数据不准确


案例分析：某公司ERP系统的收货操作流程


6、如何发挥仓储部门把关作用的问题


案例分析：大亚湾核电站仓储部门把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例


7、如何发挥仓储部门主动沟通信息，避免库存积压的作用


案例分析:山西电力工程四建公司仓储部门建立库存保缺制度，确保工程物资配套供应的成功案分析。


二、物资验收


（一）物资描述与编码鉴别


1、�物资描述与编码识别管理


l�物资编码和唯一性名称确定的意义和重要性；


l�一物多码、一码多物给计划、请购、采购与仓储管理带来的问题


2、国家标准物资编码方法及含义；


l�物资描述与编码唯一性的具体措施


视频案例分析：一汽大众发动机厂解决物资描述语编码问题成功案例分析；


3、物料包装标志标识管理


l�如何识别包装指示标志


l�如何识别包装危险品标志


二、ERP系统验收入库操作规范


视频案例分析：福特备品备件条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范案例分析


三、仓储货卡标识的设置方法


1、货物标识与ISO-16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识）


2、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物资的标识


视频案例分析：某公司入库标识与批次混乱，发现销售产品质量缺陷无法追溯，造成重大损失


3、如何配合采购、工程部门及时处理“问题物资”


l�问题物资的定义


l�如何确定问题物资处理的责任部门及处理期限


l�如何对问题物资进行标识，督促相关部门及时处理


视频案例分析：深圳移动公司物资部门制定“问题物资处理办法”，仓储部门进行标识，并督促工程部门对长时间不用的工程物资及时处理的成功案例分析。


�四、仓库管理系统（WMS）与条码应用


1、WMS的概念


2、为什么物料仓库应用WES能解决哪些问题


3、WMS的主要系统模块


4、WMS与条码的操作流程及其应用


视频案例分析：福田备件物流中心仓库应用WMS条码进行收货、上架、储位管理、拣货、出库作业视频分析


五、改善储位管理、提高拣货作业效率和库容利用率


1、如何根据备品备件性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存


2、如何根据物资库存周转率，设定A、B、C三种活性状态，规划货位


3、如何根据备件所处设备部位和维修需求的关联性合理分配储位


案例分析：重庆民生物流公司备件仓库根据备件出库品种关联性，合理规划储位，大幅减少拣货作业频次和缩短拣货行走路径案例分析。


4、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率


案例分析：秦山核电站三期如何对备件区分ABC三种活性状态，确定储存地点，避免重复搬运、加快库存周转，实行先进先出的成功案例


5、如何根据备件采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。


照片、图表案例分析：上海采埃汽车转向器通过制定最高库存定额，防止盲目请购成功经验�


六、出库发货业务控制


1.�出库规范操作的要求


2.�出库的规范程序及差错的预防


3.�退料与补料的规范操作


4、非正常领料之处理


l�借料产生的原因及其带来的问题


l�杜绝借料的有效方法


案例分析：中海油渤海分公司利用MAXIMO、ERP成本中心功能杜绝借料的经验介绍�


赠送附件（自带U盘）：某公司ERP环境下《仓储管理细则》/《仓库审核条例》/《备品、备件管理办法》/《工程物资管理管理办法》《SAP环境下备品备件管理操作程序》，某企业仓储管理咨询项目《咨询报告》等100余个文件。