【课程对象】

工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员。

【解决问题】

本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。


· 你还在为无法及时交货烦恼吗？


· 现场还在向你抱怨物料不齐套吗？


· 紧急订单频繁发生，怎么办？


· 需求波动日益严重，怎么办？


· 大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来


· 老方法解决不了新问题

那么，是时候改变你的计划方法了！

【课程大纲】

第一篇 原理


一、����� PMC的绩效指标与组织架构




• PMC的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析


–提高有效产出—有没有多卖出产品？


–降低库存—有没有减少库存？


–减少营运费用—有没有因此裁减人员？


• PMC的组织架构—某电子厂库存失控原因分析


–和生产部的关系


–和采购部的关系


–和市场部的关系


• PMC的基本职责


–生产计划


–进度控制


–生产能力计划






二、紧急订单问题分析




• 紧急订单的本质


–紧急调整生产顺序治标不治本


–压缩生产、采购周期是首选的改善方向


–必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？


• 影响交货期的因素分析


–生产能力


–订单量


–周转库存数量、原材料库存数量


–采购周期


� � � � � � � � � � � �• 生产方式选择—企业单元生产（Work Cwll）方式录像


–生产周期最短的生产方式


–周转库存最小的生产方式






三、物料齐套问题分析




• 齐套问题分析


–物料为何不齐套？


–错不在人在方法


–理想的物流模型


• 齐套问题改善方法


–“一个流”改善


–生产计划改善


–进度控制改善


–接单流程改善






第二篇 小批多种生产计划方法


四、模型实现方法：顾客拉动式生产计划法——500强资企业拉动方式的案例分析




• 什么是拉动生产


• 拉动生产是如何运作的


� � � � � � � � �• 拉动看板的设定


� � � � � � � � �• 拉动式计划法的适用范围






五、模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法




• 同序化排产


–案例 株洲某工厂总装车间改善及时交货率


��• 同期化排产


–案例 杭州某服装厂改善齐套问题对现场的困扰


� � � � � � � � � �• 产能最大化


–案例 大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能


• 瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤—深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例


–确认瓶颈的位置


–针对瓶颈制定生产计划、投料计划


–物料投放控制


–过程中控制


–针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制


� � � � � � � � � � ��• 瓶颈漂移


� � � � � � � � � � ��• 物料配送方法






六、瓶颈产能优化方法




• 优化方法在生产计划中的应用


• 优化模型在Excel中的实现


• 计划优化的模型


–最大产能


–最少切换






七、项目管理在生产计划领域的应用




• 关键路径法(CPW)


• 项目评核技术（PERT）


� � � � � � � � �• 资源争夺问题的处理


–案例 大型飞机发动机项目计划






八、计划模式选择流程




• 价值流分析


� � � � � � � � �• 计划模式选择流程——深圳美资企业案例






九、项目式生产计划




• 传统项目管理方法


• 工期评估技术


� � � � � � � � �• 调整资源冲突


� � � � � � � � �• 确认开工日期






十、供应链建设



• 供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法


• 原料库存管理方法


• 劣势情况下供应商管理


1、环境系统稽核及应对要领


2、文件系统稽核及应对要领


3、制程系统稽核及应对要领

【报名须知】

课程费用：2580元/人（含资料费、餐点费、税金）