【课程背景】

TWI（Training Within Industry），一线主管技能训练，起源于20年代的英国，建立于美国，发展，成熟于日本， 70年代同样为韩国和台湾的工业发展带去了显著的成效。在TWI进入日本的近60年里，长盛不衰！其高复制性的标准化课程，先后培养了2万5000余名TWI-TTT讲师，间接培训了1200万余名一线主管，为日本的工业发展、经济腾飞做出了有目共睹的贡献。

【课程对象】

生产一线班组长、生产主管。

【课程大纲】

JI-工作指导 JM-工作改善 JR-工作关系 JS-工作安全
第一天上午
9：00-12：00 第一天下午
13：30-16：30 第二天上午
9：00-12：00 第二天下午
13：30-16：30
TWI沿革简介及课程介绍 JM是充分利用现有资源的最佳方法 与善用部属有关的问题 一线主管的安全卫生的责任
一线主管的含义 改善案例实验-1 一线主管的责任图 防止事故的必要性
一线主管必备的5个条件 新旧作业方法的实例对比 建立良好人际关系的基本要诀 案例1：包装室的故事
生产与问题 改善方法的讲解 个人差异形成图 灾害连锁
训练的必要性 4阶段法的确立 案例：李明的故事/4阶段法导入 海因里希的安全法则
不完善的指导方法示范 第1阶段：分解作业讲解 问题定义，发生类型及状态把握 安全作业的4阶段法的讲解
正确的指导方法示范 JI/JM作业分解的不同点 4阶段法及基本要诀解释 生产现场与安全
4阶段法的确立 第2阶段：自问细节讲解 第1阶段：
掌握事实的实例 安全点检的方法
工作指导卡片介绍 第3阶段：构思新方法讲解 案例：张强的故事 安全三原则
作业分解的导入 第4阶段：实施新方法讲解 掌握想法与心情的方法 现场安全点检的实施方法
主要步骤及要点的说明 改善填补的使用方法 （沟通的六原则） 危险性的评估
作业分解自问法的练习 改善作业的选择计划与方法 4阶段法的广泛运用
训练预定表的制定方法 第2阶段：
慎思决定的实例
第3阶段：
采取措施的实例
第4阶段：
确认结果的实例 行动计划
一线主管与部属以外的人际关系 结束语：怎样开展和推动TWI

【报名须知】

【开课时间】 12月29-30日 广州
【参训对象】生产一线班组长、生产主管。
【学习费用】RMB2880元/人，（费用含：学习费、教材、午餐、茶点、税）
【特别说明】学员在培训结束后可以参加认证考试，成绩合格者由国际职业认证标准联合会颁发“高级生产管理师”证书，证书费800元/人。