【课程价值点】

课程摒弃了传统的说教模式，从国外引进先进的模拟工厂培训模式，学员可以轻松掌握精益方法。
4天的课程覆盖了精益全部内容，学员可以掌握20几个模块的方法和第一手的实践案例。
讲师具有丰富的精益实践经验，师从日本丰田和美国GE的专家。在制造业从事精益工作10几年，曾任工厂、中国区、亚太区精益经理/总监；并且在咨询行业从业多年，辅导过上百家客户，培养了上千名精益专家。
大量成功案例可以给学员提供参考，并且讲师可以辅导学员的项目。

【课程背景】

为什么选择精益实训营课程？
随着经济危机进一步加剧，中国制造业面临着前所未有的挑战。一方面，国内原材料价格飙升、劳动力成本攀升、人员流动率较高，中国制造业赖以生存的低成本优势不复存在。另一方面，全球经济仍然低迷、人民币升值、出口退税率下调，恶劣的出口环境又使中国制造业雪上加霜。
 中国的制造业路在何方？核心工具是帮助制造业转型的利器！
 精益生产帮助日本丰田公司顺利度过经济严冬，并使之一跃成为营业额和利润远远超过通用和福特的一流汽车制造商。精益生产也是中国制造业度过经济寒冬的必由之路！
 要成功在企业内部推行精益生产，成功的关键之一就是要有内部精益专家推动企业内部的变革。精益的方法易学难做，95%的企业推行失败就是缺乏精益实施专家和改善团队。
学员成功通过4天的实训营培训后，成为一个企业的精益生产管理专家。

【课程对象】

◆总经理、厂长、生产、质量、技术、设备部门总监/经理/主管、持续改进总监/经理
◆持续改进工程师、IE工程师、设备工程师、工艺工程师、质量工程师
◆有志于成为精益咨询顾问和精益大师的其他学员

【课程大纲】

培训模块 序号 培训内容 培训方式 课时
模块七：
标准作业
M7: Standard Work
1 产能的计算模型 （计算人员及设备需求） 练习 视频 案例
2 如何计算客户需求（节拍时间）
3 如何研究流程
4 如何进行布局及优化布局 (单元生产布局）
5 生产线平衡
6 如何编写
7 如何培训操作员及多能工培训
8 案例：某电动工具企业通过标准作业提升产能40%

模块八：
看板拉动生产
M8: Kanban Pull System
1 看板的类型 精益沙盘模拟游戏第四轮（看板生产模拟） 练习 案例
2 计算看板的数量
3 设计生产看板
4 设计物料看板（拉动物料补充系统）
5 电子生产看板的应用
6 看板实施的步骤
7 看板实施阶段常见问题和对策
8 推动生产和看板生产结合
9 看板生产和ERP的整合
10 看板实施案例分享

培训模块 序号 培训内容 培训方式 课时

模块九：
快速换型实战
M9: SMED
1 多品种小批量短交期的利器 模拟实战练习
录像
案例学习 6hr
2 了解快速换型6步骤和方法
3 缩短快速换型的方法（内部作业外部化
4 快速换型模拟练习
5 案例：注塑模具快速换型

模块十：
均衡生产计划实施
M10: Heijunka （Levelling)
1 如何做均衡生产计划 案例练习
2 均衡产量
3 均衡产品种类
4 间隔的计算方法
5 均衡生产的实施策略
6 案例：某公司通过均衡生产计划提高准时交货率并降低库存

模块十一：全员生产维护
M11: TPM
1 TPM基本概念 练习 录像 案例学习 6hr
2 如何推行自主维护（AM）
3 如何推行个别改善、通过一点通（OPL）标准化
4 如何改善设备综合利用效率（OEE）
5 如何管理和提高备品备件的使用寿命（MBTF）
6 如何推行提案改善
7 案例：某公司TPM推行体系、自主维护活动及OEE

模块十二：
精益实施路线图及导入计划
M12: Lean Roadmap andDeployment Plan
1 如何选择样板线/样板区 案例学习 练习
2 如何建立样板线/样板区
3 如何做推广计划及内部培训
4 精益领导力的培养
5 案例：GE公司精益六西格玛推行路线图
6 案例：某美资电子公司精益推行路线图

【报名须知】

【培训费用】 2140元/人（含资料费、餐点费、税金）