【课程价值点】

1、穿越精益迷雾，掌握精益本质；
2、破译丰田密码 克隆精益基因；
3、启动精益变革 挖掘效益金矿。

【课程背景】

1、当前中国制造业面临升级转型；
2、走进丰田精益生产考察研修，所见即所得，引领制造变革。

【课程对象】

董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采购管理、 等生产制造管理相关职位

【解决问题】

1、利润已薄如刀锋，如何再适应多品种、小批量、短交期的现实状况？
2、在工业4.0、中国制造2025、互联网+、供给侧改革等新趋势下制造业如何应对？

【课程大纲】

5.17 上午
第一部分：专家授课、精益导入（蒋老师）（3小时）
1、精益的基本定义；
2、精益的两大支柱；
3、从两种截然不同的、面对问题的思维方式说起；
4、七大浪费产生的根源及本质；
5、浪费的识别与正确方法；
6、价值流程图的真正价值；

5.17 下午
第二部分： 标杆企业现场参观考察
1、考察丰田周边供应链布局（首次实现丰田全球物流梦想之地）
看点：广汽丰田汲取了丰田在供应链运作中世界各工厂的经验，建成物流几近完美的工厂，2004 年建厂之初，就与周边13家核心供应商联动共同建构绿色产业链、价值最大 化供应链。成为丰田全球物流系统的样版。（现场解读广汽丰田供应链体系布局之道）
2、参观精益样版工厂－丰田工厂 （丰田21世纪海外模范工厂）
看点：1）以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；
2）Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；
3）完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；
4）世界顶尖的目视化管理；
5）先进的SPS(单台供件)物流模式。

5.17 晚上
第三部分：丰田在职高管深度分享交流。（中国独家）（3-4小时）
1、学员丰田参观心得分享。
2、丰田的现状及最新动态
3、日本文化及日本人特征总结
4、丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道）
5、智慧与改善、尊重
6、可怕的丰田源于统一的思想：丰田一体化案例分享
（内部资料，不准拍摄、不给课件） （震憾了每个学员）
7、深度对话交流（可能涉及丰田内部机密，不准拍摄、不准录音、不能传播）

5.18 白天
第四部分：专家授课：精益的精髓（蒋老师）（6小时）
一、如何剔除无价值的：浪费根源分析与对策
1、浪费根源的清除策略：合并；
2、浪费根源的清除策略：协同；
3、前四大浪费清除策略的应用与总结；
4、后三大浪费清除策略的展开与总结；

二、如何做好（放大）有价值的：因果缺陷分析与对策
1、真正的5S；
2、丰田工作方法、解决问题的思路；
3、建立方针目标系统=建立价值判断系统…
4、精益供应链的成功典范：精速实简的日本供应链；

三、精益实施方法与变革障碍清除
1、精益实施的主框架；
2、运营系统的维持与持续改善；
3、实践精益的基本要件；
4、为改善创造环境与条件；

四、释疑与总结

5.18 晚上
第五部分：专家授课：精益案例及套路-如何开启精益之路（谢老师）（2-3小时）
1、认知现状：传统企业与精益企业 
2、寻找标杆：世界级企业的模型
3、掌握套路：精益推进路线图 
4、识别误区：项目推进常见误区
5、克服障碍：我们如何避免失败 
6、快速行动：五天工作坊
7、第三天诊断流程及作业布置；
8、学员企业案例分析；
（学员可以提前准备企业问题（以文字、图片、视频），老师现场解决）

5.19 全天
第六部分：学员企业现场实践诊断
A.方案－学员企业现场诊断:（无需费用，学员企业提前申请）
1.集体坐大巴去学员企业；
2.学员企业整体介绍；
3.老师讲解诊断流程并分工；
4.参观企业现场，了解相关情况；
5.学员讨论交流、改善发表；
6.老师总结陈述，并做出诊断意见及结果。

B. 方案－案例深度交流(学员企业准备不充分时):
1、个案汇集与描述；
2、深度交流与研讨。

【报名须知】

报到时请提交大一寸彩色照片2张，课程结束后颁发学习证书。