【课程价值点】

5S/6S对提升企业管理水平，实现降本增效，效果最为显著。“人造环境、环境育人”，井然有序的工作场所，利于企业吸引和培养人才、降低各种损耗及浪费、提升工作效率。通过持续推进5S/6S改进活动，可以让全员真正参与到管理改进活动中，培养全员爱岗敬业、务实肯干、关注现场与改善等工作氛围，体验与分享改进成果，并最终帮助团队伙伴发掘工作价值与意义。

【课程背景】

我们曾经前往许多工业区的现代工厂，从远处看，工厂颇具现代工厂气息，但走进工厂车间内部一看，往往大吃一惊。现场不规范、物品堆放无序、空间拥挤、通道被堵死、机台设备脏污不堪、车间跑冒滴漏随处可见、仓库现场管理混乱、呆废料未及时处置、找东西找不着等，表现出来的浪费随处可见，工作效率低下，员工士气低落等。如果企业不下决心从根本上解决这些问题，可能其他再高级管理方式，再先进的装备，再大的资金投入，则最终将是徒劳无效。大道至简，重视精益5S/6S管理。

【课程对象】

总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S干事、现场管理干部

【课程大纲】

第一讲：整理实施方法与技巧
1、整理与管理改进活动的关系
2、整理活动的核心及目的
3、现场需用品从需求、程度、频次、价值四维进行区分
4、案例1：从车间、仓库、检验室、茶水间、食堂等开展整理活动
5、案例2：从工具柜、货架、文件柜、文件架、样品室等开展整理活动
6、案例3：从生产设备、模治具、电气设备、仪器、检测工具等开展整理活动
7、定点拍摄法在整理实践中的应用
8、整理实施3个关键步骤（SJA法）
9、整理活动实施的常见表格
10、讨论1：订单余料是及时退库还是留着下次再用，目前你是如何处理？
11、分组讨论2：整理实施活动实施心得与体会

第二讲：整顿实施方法与技巧
1、工具使用完后没有收拾，下次使用怎么办？
2、这物品为什么放这里？如何能让下一个使用者快速取用？
3、整顿关键活动：类别、定位、归位、标示
4、整顿三要素、3定原则
5、讨论3：如何在车间现场开展定置管理？
6、案例4：车间、仓库、样品间、机台设备、厂区等可视化管理
7、案例5：生产车间在制物料的“四清”管理方法
8、颜色管理实战案例
9、货架及各种工具柜的透明化管理
10、上汽集团旗下企业车间现场整顿案例分享

第三讲：清扫实施方法与技巧
1、“无垃圾”、“无灰尘”的清洁状态
2、为什么说“清扫就是点检”？
3、清扫推行要领及步骤
4、如何将清扫与设备点检、保养及润滑结合起来？
5、讨论4：如何做到责任到人？如何做到不留死角，明确责任区域？
6、讨论5：如何及时处置清扫过程中所发现的各种问题？
7、如何推进自己清扫，不依赖清洁工
8、如何制定相关清扫基准？
9、查明污染源，如何从根本上解决问题？
10、清扫延伸：如何帮助团队保持良好的工作情绪？

第四讲：清洁实施方法与技巧
1、清洁与清扫的本质性区别
2、清洁活动核心目的
3、清洁的3种状态
4、如何制定一本实用5S操作手册？
5、如何策划并实施5S推进的相关培训活动？
6、案例6：如何做好5S宣传与教育工作？
7、案例7：如何策划并实施5S检查活动？
8、讨论6：如何让归位成为一种工作习惯？

第五讲：5S管理之素养
1、为什么说“素养”是5S管理的精髓？
2、素养推进三个阶段
3、从高标准严要求到习惯形成到自觉遵守
4、如何让“素养”推进工作真正接地气？
5、素养推进1：安全管理八条准则的教育及实施
6、素养推进2：安全事故处理“四不放过”原则的落实
7、素养推进3：尊重团队伙伴5条黄金准则
8、素养推进4：如何训练你的积极倾听技能？

第六讲：车间现场成本控制
1、现场管理的实质是什么？
2、现场管理的7个关键要素
3、现场成本控制核心方法
4、车间现场成本控制的4大重点
5、讨论7：如可削减运营成本？
6、车间现场典型的浪费
7、讨论8：如何开展一项有效成本削减活动？