【课程价值点】

了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织
优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力了
平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率

【课程背景】

要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好需求管理，获得较为准确的预测？
如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？
当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？
如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？
针对以上难题，《多品种小批量下的生产计划与排程管理》培训课程，旨在帮助企业理顺生产管理，提高生产计划的柔性，以应对复杂多变的市场环境。
内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本次培训的最大特色！

【课程对象】

企业总经理/供应链总监或经理/PMC部/物流部/物控部/采购部/资材部/等相关从业人员。

【课程大纲】

一、生产计划的角色和定义---总指挥
通过啤酒游戏来看无冕之王如何指挥其他部门紧密配合，发挥团体效益

二、不同企业的生产计划模式
大批量型生产计划模式
小批量多品种且生命周期短（项目型）生产计划模式
按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式
生产模式与生产计划的关系
小批量多品种生产方式的特点和难点
小批量多品种生产的管理对策
PMC的工作目标和重点
2个行业生产模式举例说明

三、产品计划预测
产品计划对企业的重要作用
如何编制产品计划
准确的预测有益于计划的稳定性
预测的具体方法
案例分析：三个步骤帮助你完成一份准确的预测

四、主生产计划与物料计划
观点碰撞：小批量多品种的生产模式中，需要提前做MPS吗？还是等接单后再做MPS
MPS的基本逻辑
确认客户订单的重要工具ATP
MRP的基本逻辑
小批量多品种生产中MRP的难点和对策
不少企业ERP软件不能实现MPS和MRP的原因分析
案例共享：如何编制一份有效的MRP

五、生产流程模式和车间布局
四种生产流程模式的特点
四种车间布局选择
现场工作设计原则和有效技术
可视化管理和5S要求和助力作用

六、产能计划与车间排产计划
产能计算的具体方法和适用性
编制产能计划时要注意那些关键因素
车间排程技术
案例分析：某公司的车间排产计划
确定订单优先级的方法有哪些？
如何应对插单和紧急订单
分组讨论：如何应对计划不如变化快的窘境
案例分析：帮助某公司完成MPS/MRP和车间计划

六、生产进度控制
小排量多品种生产进度异常的原因分析
小批量多品种生产进度控制的基本方法
有效工作指派的方法
案例分析：通过一张报表了解生产进度和生产过程中出现的问题
看板管理是小批量多品种生产的必备武器
大批量（量产型）计划模式调整及库存优化案例
瓶颈管理
瓶颈对生产计划的影响

七、物料管理与库存控制
小批量多品种生产时如何确定物料采购的频率和批量
小批量多品种的企业物料种类繁多，到底那些物料需要备库存呢
库存控制的必要性和价值
如何设定合理的安全库存量
库存控制的一些具体方法
如何预防和管理呆滞物料
小批量多品种生产中，最理想的库存管理理念
案例讨论：在小排量多批次生产企业中最迫切应该改善的是什么

八、拉动系统的建立与运行
内环境下的拉动系统的运用条件及运用
建立与运行（案例及示范）
a)数据分析及拉动系统范围确定
b)工具制作
c)流程测算、演练及培训
d)运行及数据收集
e)调整、再运行
f)KPI跟踪及优化提高
跨区域拉动系统建立及运用规则（纯市场速率驱动型）
a.观点碰撞：市场需求是否可预测？纯市场驱动下的生产能平稳运行吗？人机物料如何控制？纯市场驱动下如何控制呆滞物料？人员招聘、培训和流失如何控制？
b. 纯市场速率驱动对生产计划和制造的挑战
c. 市场速率驱动的拉动系统运行规则和步骤（人、机、物料变化和控制）
d. 某企业生产计划范例

九、课程总结
课程回顾
学员谈培训感受，交流培训心得
老师现场解答学员实际工作中的问题