【课程价值点】

了解采购管理的发展对供应商质量管理人员的要求
学习如何从供应商选择评估的开始规避质量风险
学习如何建立供应商质量管理体系
掌握日常的供应商质量管理方法
学习APQP、FMEA、SPC等各种供应商质量管理工具
学习如何做好内外部协调沟通者角色

【课程背景】

近年来我们听到越来越多的因产品质量缺陷所引起的事故。随着信息传递速度的加快，被置于公共视野的企业很可能因为一次质量事故而受轰然倒塌。即使在生产过程中我们有效地限制了缺陷产品的流出，来料不良也可能导致公司成本出现具大的损失。作为物料质量的主要负责部门，采购部一直承担着控制物料质量的重任。
然而现实的问题是采购部明明知道物料质量的重要性，却在日常的工作中受困于一些实际难题：现有供应商质量水平整体偏低，质量好的产品又价格太高，如何寻找价格合适质量又稳定的供应商？供应商在引入时表现正常，可在一段时间后产品不良率出现很大的起伏，究竟是哪个环节出了问题？供应商生产过程中常因质量问题影响交期，采购部常常遭到其他部门的投诉。此外由于数量太大只能对物料抽检，结果没抽到的还是频出质量问题。采购部因此常陷入尴尬、被动与担惊受怕中。采购人员到底有哪些方法管理供应商，从而避免各种各样的质量风险？
供应商品质管理的内容非常丰富，这就要求SQE 人员不仅是一个工程人员，而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员。为此我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合本身咨询师的工作经验以及最新的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。

【课程对象】

SQE、品质工程师、IQC来料检验经理、采购经理、供应商辅导项目经理、研发经理等。

【课程大纲】

一．供应商质量管理概述
1.采购管理的演变与发展
2.企业采购供应工作的症结
3.SQE自身能力要求

二．管理物料质量从源头做起
1)搜寻供应源
a)-供应市场的信息来源
b)-不同类型的市场
c)-选择供应商考虑的基本因素
d)-资源搜寻战略
2)供应商评估
a)-评估报告的主要内容
b)-供应商评估流程与方法
c)-选择供应商应考虑的六大条件和35个要素
d)-供应商评估体系建立

三．选择合适的供应商
1)供应商选择原则
2)供应商选择的步骤与方法
3)对单一供应商的选择
4)如何考虑价格与质量因素选择供应商

四．对供应商考核评定
1)供应商等级评定的定量分析指标
2)供应商等级评定的定性分析
3)供应商等级评定目标
4)如何对合格供方进行有效管理
5)供应商考核指标体系与考核方法

五．供应商质量管理：管理与控制相结合
1)对供应商质量管理的四层次
a)-供应商质量管理基本原则
b)-供应商质量体系文件的四个层次
c)-质量制程保证的二种措施
2)供应商质量管理的步骤与方法
3)对供应商产品及服务质量的控制

六．供应商产品质量的日常管理
1)IQC检验规范；FAI
2)关键零件的追溯程序
3)指定生产线生产能力与制程能力
4)工艺流程和关键参数
5)工艺变更确认程序
6)工艺标准执行情况
7)SPC指标达成情况
8)质量事故通报告及处理程序
9)如何评估供应商质量
10)如何考核供应商质量
11)对质量问题抱怨的分析与处理
12)供应商产品质量改善与成本降低关系处理的应对策略

七．供应商关系管理
1)决定供应商关系的因素
2)买卖双方力量对比影响关系决策
3)供需合同管理环境下的合作关系
4)供应商关系类型分析
5)如何同供应商建立供应链战略伙伴关系
6)供应商关系管理的价值
7)库存管理的途径与方法

八．新产品的确认及质量工具运用
1.产品质量先期策划APQP
a)-为什么要进行APQP
b)-何时进行APQP
c)-APQP的五个过程
2.控制计划方法
3.失效模式与后果分析(FMEA)
a)-过程FMEA示例
4.统计过程控制（SPC）
a)-计量型控制图X—R Chart控制图制作与解析
b)-平均值与全距控制图建立步骤-例
c)-准确度、精密度、精确度
d)-Ca、Cp、Cpk之间的关系
e)-控制图的常数表
5.MSA测量系统分析
a)-测量基础术语
b)-量具R&R
c)-测量系统的统计特性
d)-测量系统研究准备及分析方法
6.示例：测量系统分析的运用
九、案例分析与角色扮演