【课程价值点】

 系统性：企业整个运营流程存在的问题，结构化的物流、信息流的全面运营过程等
 实战性：讲师在国内各大型企业，成功主导推行精益生产项目，为企业创造可观的经济效益！培训过程增加了企业现场实操环节，到企业内部结合企业目前存在的问题现状，当场演练
 针对性：课前问卷调查、访谈等了解企业现状，课程运用案例尽可能使用同行业标杆工厂
 实用性：课程中运用实际成功与失败案例演示，融会贯通。并提供各项具体工具运用方法
 互动性：启发式教学，讲师通过提问引导学员思考并反馈，学员间相互沟通和讨论等
 成长性：讲师个人从基层到企业高层的工作经验和职业发展历程，为企业运营管理职业成长作了最佳诠释。让学员重温来自管理现场的感受，并在思想上升华

【课程背景】

众所周知，丰田汽车公司连续每四年成为汽车销量和利润的王者！成功的秘诀之一就是开创了一种全新的生产管理模式 – 丰田生产方式（Toyota Production System,TPS）.当工业4.0还只是概念层面的时候，TPS 却可以说世界制造史上现实的一大奇迹！可到底什么是精益生产？其实精益生产是给企业提供了一个最佳的解决方案，科学灵活地实行 TPS 可以设计并生产出高品质低成本的产品，并能快速响应顾客需求，达到以最小的投入实现最大产出的目的。现在对于 TPS 的研究已经遍布全世界，众多研究与推广 TPS 的企业都已获得相当可观的成果。目前中国的市场环境让企业面临着比以往更多的来自低成本、短周期和高品质等方面的压力正是在企业全面推精益生产的最佳时机！可很多企业在真正推行时，总是不能系统的看待企业存在的问题，往往是：头痛医头，脚痛医脚的推行怪圈！究其根源的多半是不能从系统面，科学的看待企业存在的各项问题。此精益系列课程将让你站在更高的位置如何将企业存在的现状问题与科学的精益系统理论做有机整合。《精益生产系统和价值流规划》这门具体课程，让学员们了解为什么说：精益是基于时间的竞争？这句话是如何体现了精益生产的真谛？是如何体现精益生产与批量生产的本质区别？如何系统掌握价值流分析方法？怎样制定制订路线图实现未来价值流图？怎样使团队达成精益共识？等等。全面分析和把握公司流程问题，把握每一个项目的改善思路和步骤，掌握制订当前和未来价值流图的知识和技巧，选择改善项目并确定可行性目标等精益技巧。

【学员收获】

 理解精益团队的学习方法并系统理解精益生产，避免误解、错解；
 理解精益生产各种工具之间的关联并掌握现场浪费发现方法；
 体验精益核心方法：流动、拉动；
 认识并理解精益，一定要充分领悟精益生产各种工具与企业利润增长之间的关联，拓展学员精益生产知识体系，掌握相关方法和工具
 掌握价值流现状图方法；
 掌握价值流分析方法；
 掌握价值流未来图规划方法和掌握价值流规划运用；
 学会精益，一定要在实践中，沙盘模拟体验是一种近似与实践的方法；并且培养学员运用价值流分析方法，系统的挖掘公司在实施精益生过程中的各种浪费
 领悟精益,要破解你内心的疑问，带着你的问题来参加
 带着您公司的案例，培训过程中会有直接的启发和思路；

【课程大纲】

第一章、精益生产理念及简介
 企业为什么要推行精益生产 ？
 达尔文的进化论：物种是可变的，生物是进化的、自然选择是生物进化的动力
 人类经历的三次工业革命
 企业进化论：企业是可变的，公司是进化的、精益选择是公司进化的动力
 丰田公司曲折的进化历程：精益生产的起源与发展
 精益生产的定义：是一种生产组织形式、配合相应的管理工具……
 精益生产之效益：丰田、大众、通用之对比
 精益生产与传统大批量生产方式的区别
 成功推行精益生产方式与未推行精益生产方式企业各项指标差别：缺陷率、加工周期、库存等
 精益生产推行效果：成品库存降低 75%、在制品库存减少 90%、原材料库存降低 50%等
 精益生产系统：平准化、同步化物流、标准化作业、单件流、多能工、生产节拍、工厂内部超市、TWI、SMEM、看板、X矩阵、七大浪费、VSM、TQM、TPM、可视化、防错法、安灯系统、A3报告、OEE、自主维护、自働化、5S

第二章、价值流现状图与平面布局现状图分析
 为什么在美国精益生产叫：Lean Production ?
 大野耐一说：精益生产是基于时间的竞争
 减去企业运营过程中的多余浪费
 价值流图如何团队成员达成共识
 无附加价值的浪费在哪里：供应商、生产车间、分销体系、零售商、客户
 价值流（VSM Value Stream Mapping）的定义：是当前产品通过全部生产过程的所有活动等
 价值流的作用：不仅只是单点而不整个流动、找到更多的浪费及根源、精益思想和实际情况具体结合等
 工厂现状和理想状态
 绘制价值流的前期准备：价值流经理、产品系列分类、画图工具等
 产品系列分类
 绘制价值流现状图
 图形工具简介
 绘制现状图前的提示：沿材料流和信息流走一遍、先看全局再逐一分析、从后往前的原则、自己收集信息不靠原始资料、几个人参加合作完成等
 绘制现状图的步骤
 如何通过鱼骨图使流动可视化
 数据框的内容包括
 绘制库存标记
 绘制库存及可用天数及如何转换计算
 计算增值时间比例
 如何通过价值流推算生产周期
 价值流现状图实战练习

第三章、价值流现状图分析与绘制未来价值流图
 什么是节拍时间？什么是交货周期？什么是交货期？
 现状图分析：目前工作的价值？满足客户时间了吗？公司这样赚钱吗？满足客户最大需求是多少？都有哪些浪费？
 现状图分析的十大提问：
 企业现状存在的七大浪费：过量生产、库存、多余的动作、等待、搬运、多余的工艺、纠正
 未来价值流规划图的制订原则：按节拍生产、尽可能使用单件流生产、在不能流动的工序才用看板拉动等
 平衡生产周期与节拍时间
 看板拉动系统的建立
 未来规划图的案例
 制定精益改革计划：价值流计划格式、X-矩阵、甘特图等

第四章、答疑和讨论