【课程价值点】

 系统性：企业整个运营流程存在的问题，结构化的物流、信息流的全面运营过程等
 实战性：讲师在国内各大型企业，成功主导推行精益生产项目，为企业创造可观的经济效益！培训过程增加了企业现场实操环节，到企业内部结合企业目前存在的问题现状，当场演练
 针对性：课前问卷调查、访谈等了解企业现状，课程运用案例尽可能使用同行业标杆工厂
 实用性：课程中运用实际成功与失败案例演示，融会贯通。并提供各项具体工具运用方法
 互动性：启发式教学，讲师通过提问引导学员思考并反馈，学员间相互沟通和讨论等
 成长性：讲师个人从基层到企业高层的工作经验和职业发展历程，为企业运营管理职业成长作了最佳诠释。让学员重温来自管理现场的感受，并在思想上升华

【课程背景】

众所周知，丰田汽车公司连续每四年成为汽车销量和利润的王者！成功的秘诀之一就是开创了一种全新的生产管理模式 – 丰田生产方式（Toyota Production System,TPS）.当工业4.0还只是概念层面的时候，TPS 却可以说世界制造史上现实的一大奇迹！可到底什么是精益生产？其实精益生产是给企业提供了一个最佳的解决方案，科学灵活地实行 TPS 可以设计并生产出高品质低成本的产品，并能快速响应顾客需求，达到以最小的投入实现最大产出的目的。现在对于 TPS 的研究已经遍布全世界，众多研究与推广 TPS 的企业都已获得相当可观的成果。目前中国的市场环境让企业面临着比以往更多的来自低成本、短周期和高品质等方面的压力正是在企业全面推精益生产的最佳时机！可很多企业在真正推行时，总是不能系统的看待企业存在的问题，往往是：头痛医头，脚痛医脚的推行怪圈！究其根源的多半是不能从系统面，科学的看待企业存在的各项问题。此精益系列课程将让你站在更高的位置如何将企业存在的现状问题与科学的精益系统理论做有机整合。《精益物流设计与看板拉动系统》这门具体课程，让学员们掌握了解看板管理的原理，明确看板管理与精益生产的核心思想;学习不同看板的作用和设计方法，掌握不同看板的特点和实际应用方法;掌握生产看板，供应链看板具体应用的技巧与方法，借鉴成功企业的实施经验;

【学员收获】

 掌握看板拉动流程的根本和掌握零件规划表运用；
 掌握超过规划方法和掌握看板数量计算；
 熟悉看板管理制度和完成看板拉动实际规划；
 掌握如何搭建原材料超市、线边仓库、生产超市的技能
 掌握精益物流的规划方法

【课程大纲】

第一章 看板简介
 精益生产系统：平准化、同步化物流、标准化作业、单件流、多能工、生产节拍、工厂内部超市、TWI、SMEM、看板、X矩阵、七大浪费、VSM、TQM、TPM、可视化、防错法、安灯系统、A3报告、OEE、自主维护、自働化、5S
 JIT(准时制生产)的定义
 支撑实现 JIT 生产的不二法则：看板拉动
 看板是什么？
 看板的放置
 精益物料拉动原则：客户需要什么？哪里需要？什么时间需要？需要多少？都能第一时间满足
 推动式生产的弊端
 丰田拉动式生产的起源：大野耐一的构想
 看板的微观作用：提示信息、有效控制库存、暴露问题等
 看板的宏观作用：物流顺畅、防止过量生产、生产操作的有效控制、提高需求变化的灵活性、有助于供应链管理等
 推动看板管理的运用原则：100% 合格品、先进选出等
 案例：丰田有效运用看板高效率运行展示
 看板的运作程序
 看板的种类：成品看板、取料看板、生产看板、采购看板、临时看板

第二章 各种看板的使用、制作、推行
 取料看板流程
 取料看板的循环方式和周期计算
 案例：英格索兰取料看板系统的有效运用
 什么是取料看板收集箱
 取料看板收集箱的使用及制作
 生产的看板的循环方式
 什么是生产看板收集箱
 生产看板收集箱的使用及制作
 看板不同的表现形式：卡片、空容器、空管等
 看板如何与主生产计划相配合
 案例：某知名企业看板拉动系统展示
 使用看板拉动的条件：5S、容器、完整的拉动系统
 企业推行看板管理的实施步骤
 看板实施的准备工作：高层达成共识、各项指标要达成的效果、制作看板推行计划时间表、组织完成看板系统培训、选择推行看板系统的样板线体、样板线体的推行与实施等
 BOM(标准材料表)的定义
 BOM 的产品结构层次
 PFEP (产品料号计划)的定义
 PFEP 之内容：零件号、零件尺寸、每天使用量、准确的使用位置、准确的存放位置、订单频率、供应商、单位包装规格等
 设置 PFEP 的作用
 PFEP 案例展示
 线边仓库的物料规划
 线边仓库的包装原则：品质保护、管控原则、数量原则、重量原则
 高效线边仓库物料布局方式
 线边仓库物料放置方式
 规划配送物料方式：看板补充、顺序补充、成套配送
 超市库存量计算和控制
 采购看板数量计算、交货天数计算、缓冲库存计算、最低库存量计算
 取货看板数量计算
 生产拉动看板的推行流程
 生产看板数量计算
 生产看板制作的关键指标：生产批量、最小及最大库存等
 计算补充周期
 补充周期的计算步骤
 编制看板的流程
 推行看板管理成功的六大提问
 看板系统的模拟训练
 看板流程的维持和检查
 看板超市库存的持续改进

第三章 精益物流规划与配送
 精益物流的定义
 游戏：两个工厂物流成本一样吗？为什么？
 案例：肯德基物流路线规划
 收集各单元间的五项基本信息
 绘制工厂现状单元布局图
 绘制单元关系从至图
 绘制数据列表排序图
 单元与单元关系密切程度
 绘制单元关系从至转换图
 绘制工厂单元关系评级图
 工厂单元间布局之原则
 如何按关系图重新对工厂单元进行布局
 工厂单元间布局练习

第四章 答疑和讨论