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主讲老师: 陈老师
培训时长:12H
课程价格:¥3,800.00
【课程对象】
生产、品质、仓储、物流、工艺、技术等部门管理人员,订单实现流程所涉相关管理人员
【学员收获】
--认识精益生产的核心思想与理论框架 --理解并结合工作实际思考七大浪费 --围绕七大浪费学习改善思路、方法和工具 --掌握价值流分析方法,认识价值流改善
【课程大纲】
一、破冰 从一个苹果看生产制造的发展 二、丰田生产方式概论 1.从稳定化到标准化 2.小组讨论:制造业现场管理之屋 3.成本、利润和售价 4.获得利润的正确思考:消除浪费 --什么是浪费? --七大浪费 --影像资料:识别视频中的七大浪费 三、精益改善的重要认知 1.两大支柱—自働化和准时化 2.全面拉动系统 3.均衡化生产 --快速切换改善方法 4.PDCA-SDCA 5.“三现”主义 6.数据量化 --案例分享:标准化、“三现”、量化管理 四、七大浪费及其精益改善工具详解 1.库存的浪费 --库存及库存成本 --库存对ROI的影响 --库存掩盖问题的发现 --案例分享:库存浪费背后的改善机会 2.生产过剩的浪费 --生产过剩是万恶之源 --核心是流动 --影像资料:让生产流动起来 --单件流与同步化装配 3.搬运的浪费 --搬运浪费知多少? --搬运灵活性改善表的运用 --程序流程图改善 --案例分享:精益布局、成组化搬运、标准化搬运 4.等待的浪费 --为什么会等待? --生产线平衡改善 --案例分享:等待浪费的改善与优化 5.动作的浪费 --无处不在的动作浪费 --动作改善的20个原则 --课堂演练:动作改善及手工作业自働化 6.加工的浪费 --为什么会出现加工的浪费 --案例分析:贴标贴的改善 7.从源头改善加工的浪费 --不良的浪费 --不良为什么会发生 --工序内打造品质 --课堂演练:自働化改善 8.工作改善 --工作改善分析 --ECRS与5W1H --案例分享:工作改善案例 五、价值流改善 1.什么是价值流图? 2.价值流图的组成 3.价值流图析四阶段 --选择产品族 --绘制现状图 --设计未来图 --实现未来状态 --课堂演练:绘制价值流图 六、课程总结 Q&A
客户评分
4.36
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