【课程背景】

您的企业是否存在这样的问题：
 产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻！
 客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限！
 人员越来越多、场地越来越大，可还是不够！
 加班加点拼命干，可还是交不了货！
 辛辛苦苦做了很多产品，又要返工！
 该推行的体系都推行了，没什么效果！
 ……
中国的制造企业难道就要在质量、效率、成本的边缘苦苦挣扎吗？到底应该怎么办？
There is always a better way，凡事总有更好的方法！――工业工程！
现代工业工程是提高企业生产率的最有效工具，综合了欧美和日本企业成功运用的成果，通过系统调整影响生产效率的因素，运用最佳的流程作业方法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润！
本课程将告诉你：
 成本——并非已经最少了！——成本其实还有很大的空间！
 质量——并非要增加品质人员和检测设备！——如何制造出质量！
 交期——并非要增加人员、设备、场地、……、加班加点。——用更少的投入、做更多的事！
本课程将使你发现：
 生产现场还有许许多多你天天看见，司空见惯的现象，但却是浪费！
 许多所谓提升生产效率的先进设备，其实却是最大的问题！
 ……
主讲专家结合多年成功实操经验，将现时企业中无处不在的浪费和不合理的现象通过录像、图片等一一剖析，运用大量的案例分析和研讨，讲解利用现代IE技术系统的技能和管理方法，介绍IE的最新成果和理念，传授“简单、实用、有效”的方法和工具，使学员举一反三、掌握系统的改善方法和技巧。

【学员收获】

通过对制造系统构成的解析及大量实际案例录像等研讨，使学员了解和掌握：
1、转变意识，学会观察制造现场，敏锐的发现浪费；
2、能从系统角度分析问题，彻底熟练掌握工业工程和精益生产的基本原理，
3、学会结合企业的行业特征及流程特点选择解决方案，而不是“捡时髦”拿来用；
4、能从系统角度分析问题，熟练掌握工业工程和精益生产的基本原理及工具的运用；
5、能站在成本和效率的角度分析设计并选择最优改善方案；

【课程大纲】

1.缘起篇：
制造系统发展过程中重要理论及其应用的局限性
工业工程主要内容及其应用
制造系统构成与流程、人力、设备的关系
案例分析：
案例视频：
讨论互动：

2.意识篇：
破除思维定式
提高效率方法的方向性错误
如何提升效率及计算效率的提升
作业节拍与效率之间的关系
学习曲线对改善的限制
增值的概念
产品的价值是如何确定的
有价值的作业和无价值的作业
产品的成本是如何产生的
浪费分析及其改善（典型浪费录像研讨）
案例分析：
案例视频：
讨论互动：

3.系统篇：
推动系统和拉动系统的对比分析
推动系统与拉动系统
系统评价指标
推动系统与拉动系统录像详解
何时使用推动/拉动系统
提高效率的基本原则及其应用案例
瓶颈及双箱系统运用
应用整流法寻找瓶颈  瓶颈的具体表现
瓶颈效率改善 工序作业分析
动作分析与作业配置 工装夹具设计
瓶颈改善录相观摩
快速，从容应对
案例分析：
案例视频：
讨论互动：