【课程对象】

车间主任、班组长、工段长、线长、拉长、储备干部、优秀员工等。

【学员收获】

5S就是打扫卫生？5S就是把东西放整齐，5S不能给企业带来实质性效益？5S就是阶段性的项目，推过了就可以一劳永逸了，工作够忙的了，哪有时间做5S、
我们常常听到很多人如此这般的看待5S，您的企业，您的员工也是这样的观点吗？
5S传到中国已有20多年了，很多中国的企业也如火如荼在推动着5S,而多数企业的推行效果却不尽如人意，我们常看到以下的现象：
 员工对5S积极性不高，认为就是额外的负担；
 上司来了做一做，上司一起马上变了样；
 检查的时候赶紧做，不检查的时候就一团糟；
 5S推行一段时间后现场变了样，但时间一长又回到原样，效果无法保持；
 5S仅停留在3S阶段，没有积极实施改善，没有更高一层建立起5S长效机制、
目前全世界有65%的企业都在广泛地推行5S，因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是5S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行5S缔造出来的。5S都提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，5S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。通过本课程的学习：
 了解企业为什么要推行5S与目视化管理；
 明确什么是5S与目视化管理及企业推行5S与目视化管理的必要性；
 掌握推行5S与目视化管理的方法与要领技巧。

【课程大纲】

第一讲：5S概述
一、 5S的基本概念
二、 企业为什么需要推行5S管理
三、 5S与精益生产的关系
(一) 5S是改善的基础
(二) 精益实施框架以5S为基础
四、5S与企业目标的关系

第二讲：5S推进误区与成功推行5S关键
一、 我们是什么样的企业
二、 持续改善是关键
三、 我们与优秀企业的差距在哪里
四、 中国人在企业管理中最突出的问题是什么
五、 工厂5S推行现状
六、 工厂5S推行误区
七、 推行5S运动成功的关键

第三讲：5S推行要领
一、“整理”推行要领—5S中的JIT
（一）什么是“整理”
（二）“整理”的三清原则
（三）“整理”的推行要领
1、要领一：现场检查
推行要领方法一
2、要领二：制定“要”与“不要”的标准
推行要领方法二
3、要领三：区分“必须”与“非必需品”
推行要领方法三
4、“整理”推行五要点小结
二、“整顿”推行要领—场所，方法，标识
（一）案例分析---寻找物料
（二）“整顿”定义与目的
（三）“整顿”推行要领
1、要领一：“整顿”之场所
2、要领二：“整顿”之方法
3、要领三：“整顿”之标识场所与名称
4、要领四：“整顿”之标识数量
5、要领五：“整顿”之标准化起点
（四）“整顿”推行五要点小结
（五）“整顿”案例分享
三、“清扫”推行要领—预防与发现问题的手段
（一）“清扫”定义与目的
（二）“清扫”推行要领
1、要领一：领导以身作则教育员工
2、要领二：人人参与清扫活动
3、要领三：划分区域，定责定岗
4、要领四：清扫与点检
5、要领五：查找污染源
6、要领六：制定基准
（三）“清扫”推行五要点小结
四、“清洁”推行要领—标准化阶段
（一）没有规矩，不成方圆
（二）“标准化”是持续改善的基础
（三）深入思考，如何减少对人的依赖
（四）“清扫”推行五要点小结
五、“素养”推行要领-遵守和执行规则的习惯
（一）十年树木，百年树人
（二）素养--维持的有效手段
（三）素养－遵守和执行规则的习惯
（四）素养是需要教育
（五）“素养”案例分享
（六）案例分析

第四讲：5S推行方法与技巧
一、5S推行步骤
二、5S推行方法
(一) 成立5S推行委员会
(二) 规划责任区域
(三) 制定推行方针与目标
(四) 导入期
(五) 初期5S活动实施
(六) 成长期5S活动
(七) 稳定期5S活动
三、如何使员工按标准行事
四、5S推行技巧

第五讲：目视化管理概论与实现目化管理的工具与方法
一、5S与目视化管理关联
二、目视化管理概论
（一）目视化管理定义
（二）目视化管理的三要素
（三）目视化管理的分类（案例分享）
（四） 目视化管理的三级水平
三、 实现目视化的方法
四、目视化的表现的形式---视觉
（一） 颜色标识
（二） 形迹管理
（三） 灯光（安灯）
（四） 看板
五、 目视化表现的形式---听觉
六、 目视化表现的形式---触觉转化
七、 目视化表现的形式---嗅觉转化
六、目视化案例分享