【课程价值点】

帮助企业建立科学的标准工时制定方法，合理制定劳动定额，为企业合理考评员工绩效提供数据基础，并提供系统改善作业效率的方法。课程中穿插大量讨论、练习及案例。（最好能事先由企业提供部分案例或提前到现场研究）

【课程背景】

通过培训，掌握：


标准化作业对标准工时的意义，如何制定标准化作业。


标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤，宽放率及标准工时的改善。


劳动定额的制定，生产绩效的影响因素及改善。


帮助企业建立科学的标准工时制定方法，合理制定劳动定额，为企业合理考评员工绩效提供数据基础，并提供系统改善作业效率的方法。课程中穿插大量讨论、练习及案例。（最好能事先由企业提供部分案例或提前到现场研究）

【课程对象】

工艺工程师，精益制造工程师，IE工程师，生产主管，生产经理，工程经理，人力资源管理人员等。

【解决问题】

标准化作业对标准工时的意义，如何制定标准化作业。


标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤，宽放率及标准工时的改善。


劳动定额的制定，生产绩效的影响因素及改善。


帮助企业建立科学的标准工时制定方法，合理制定劳动定额，为企业合理考评员工绩效提供数据基础，并提供系统改善作业效率的方法。课程中穿插大量讨论、练习及案例。（最好能事先由企业提供部分案例或提前到现场研究）

【学员收获】

标准化作业的作用


最佳作业方式，效率高


产品质量的保证


标准工时的基础


质量审核的基础


标准化作业流程指导书


标准化作业流程图


关键作业因素/作用准备


指导性与参考性文件


作业要素及统计分析


常见故障及处理预案-知识库

【课程大纲】

第一单元：标准化作业流程


标准化作业的作用


最佳作业方式，效率高


产品质量的保证


标准工时的基础


质量审核的基础


标准化作业流程指导书


标准化作业流程图


关键作业因素/作用准备


指导性与参考性文件


作业要素及统计分析


常见故障及处理预案-知识库


第二单元：标准工时的构成


时间研究


游戏一：扑克牌游戏引出对标准工时的思考


标准工时的定义


标准工时制定的基本条件


合格工人


作业标准


正常的环境和条件


普通熟练程度和正常速度


注：测量标准工时一定要注意上述四个要素。


讨论一：对照定义，游戏中的标准工时该如何计算？


讨论二：本企业标准工时的制定是否符合要求？如何改进？


时间研究的层次


动作（适合动作密集型）


作业要素-若干动作集合而成


操作-若干作业要素的集合


程序-完成某项工需要执行的作业串


活动-完成某项工作需要经历的过程，由若干程序或工作站组成


功能-构成产品的组件或零件，保证达到某个特定目的所必须的所有活动。


产品-完成最终的产品


在测定标准工时时，要根据作业的复杂程度选择合适的测量等级，不可生搬硬套。


讨论三：本企业工时测量到何种等级合适？


标准工时的构成


精密时间


主作业时间：


目标作业（主体作业）


辅助作业


如检查、测量、机器作业时间等


准备作业时间


如换型时间


开班前期的准备工作


换型后后道工序的起始等待


富余时间


人为富余


私事富余（喝水，擦汗等）


疲劳富余


其它富余


作业富余（质量问题处理）


工厂富余（5S、晨会）


时间分类


出勤时间


规定休息/用餐时间


有效工作时间


损失时间及消除


熟练程度


质量损失（原料、不合格品）


设备故障时间


等待（材料、机器等）


作业方法


标准工时分类


人的工时-Labor Hour


机器工时-Machine Hour


注：产能由机器工时决定，即将机器设置为瓶颈。


简单介绍人机协作-提高协作效率


案例一:人机协作改善案例


案例二：流水线铺线案例


参考资料：宽放种类及宽放率参考标准


讨论四：本企业中包含哪些富余时间类别，是分摊到产品标准工时中还是从工作时间中剔除？


讨论五：本企业中包含哪些准备作业时间？是否可以消除或减少部分？如何做？


标准工时的制定步骤与注意事项


标准工时制定的八步骤


测量标准工时的要点


直接员工与间接员工的工时


直接员工与间接员工的划分


材料员/生产协调员/领班


组长/技术支持


间结员工如何分摊标准工时


分摊标准工时（不建议）


摊入生产成本（建议）


讨论六：企业中有哪些直接与间接人员，如何对间接人员进行定岗定员，如何考虑其标准工时？


第三单元：标准工时的测定


直接观测法


秒表测时法


摄像法-要剔除其中的浪费时间


工作抽样法


工作日写实 案例三：某家用电器工厂工作抽样法


案例四：某工厂工作日写实


合成法


预定时间标准法-PTS


工作因素法


方法时间测量


模特排时法-MODAPTS(重点)


练习一：用模特排时法计算给定作业的标准工时


标准资料法


测量标准工时的软件-AVIX（先进）


几种标准工时测量方法的比较


作业要素统计及人型流程程序分析


练习二：作业要素表在工时测定中的应用。


练习三：人型流程程序表在工时测定中的应用。


练习四：选择生产线或作业工序，用上述方法进行作业测量和标准工时制定的练习。注意作业划分及测量的层级。


第四单元：标准工时的宽放与应用


评比系数的设定方法


速度评比法


平准化法


客观评比法


标准工时调整系数


努力度调整系数


熟练度调整系数


工作环境调整系数


学习曲线及其应用


学习曲线


如何基于学习曲线提高效率


标准工时的PDCA改善循环


工时改善的最大来源-作业改善


如何进行作业改善


讨论七：本企业如何采用评比系数和调整系数进行工


� � � �时制定？


讨论八：本企业如何利用学习曲线及方法改善进行劳


� � � �动效率提升？


标准工时的应用


产品成本管理（产品管理部）


产品制造成本计算


委外加工定价的计算


工厂生产管理（生产部）


生产计划


产能管理（设备管理）


劳动定额与绩效管理


工艺流程管理（工艺技术部）


生产线平衡


作业方法改进


人力资源管理（生产与人力资源部）


多技能培训


人力资源计划


讨论九：参考上述应用，建立本企业的标准工时应用。


案例五：根据标准工时及MRP来预测人力资源需求及如何安排多技能培训。


第五单元：劳动定额与绩效管理


劳动定额的种类及作用


劳动定额及其要素


劳动定额的种类


劳动定额的作用


劳动定额的制定与管理


劳动定额与岗位定员


劳动定额的制定步骤


劳动定额的更新与管理


员工绩效体系


员工绩效体系的构成


意愿/技能/环境


案例六：机器看管定额的计算


案例七：员工绩效的计算与考核案例


案例八：根据某汽车焊接工序视频分析如何改进 作业，缩短节拍时间，解决产线平衡问题。


第六单元：效率与绩效改善体系


生产率的提升维度


劳动生产率=单位时间产量/投入工时


设备效率=价值运转时间/计划开动时间


原材料生产效率=有效产量/原料投入量


绩效指标分解与改善步骤


员工相关的时间损失


IE技术


线体平衡


人机协作


人因工程（线体高度、工位布局）


案例九：生产线体平衡改善


员工绩效


车间相关的时间损失


车间管理绩效（人员安排）


间接部门相关的时间损失


间接部门绩效


新品验证/设备状况/生产工艺


员工绩效体系的改善


员工绩效改善六部法


讨论十：根据内/外业的实际工作，找出目前有哪些影响效率的损失？


讨论十一：从劳动率提升维度看，你有哪些提高工作效率的建议？


综合讨论：通过本次培训，写出您关于标准工时制定与效率改善的建议。


案例十：产品快速换型案例