【课程价值点】

“兼顾整体，突出重点；结合实际，灵活调整”，即结合公司产品开发及生产流程整体理解APQP/PPAP的基本思路以及FMEA/SPC/MSA应用要点，同时结合公司实际，重点探讨项目实施阶段涉及到参训学员实际应用的内容。以APQP/PPAP为主线，结合公司实际项目理解及运用FMEA/SPC/MSA.

【课程对象】

质量部、工程部、设备部、生产部等制造部门经理、主管、工程师；非制造部门经理、主管等；负责改革及革新项目的人员；

【课程大纲】

APQP：Advanced Product Quality Planning
1、APQP的基本作用，理念及原则
a)质量从哪里来
b)APQP的本质
c)APQP的关键问题
d)APQP的成功法则
2、plan and define program
a)立项阶段必须解决的三大问题
b)三大问题剖析及整合性思考
3、Product design and development
a)产品设计的基本问题
b)产品设计要考虑的三个方面
c)设计评审、验证与确认的策划与实施
d)硬件设施的同步考虑
e)供应商的同步开发
4、Process design and development
a)过程设计：5M的通盘考量
b)过程FMEA与过程系统风险
c)OTS样件与有效生产控制计划
d)制造与检验规范的策划与实施
e)包装标准与物流策划
5、Product and process validation
a)有效生产的策划与实施
b)如何通过有效生产验证
i.过程能力
ii.测量系统
iii.生产节拍
iv.质量目标
v.设计目标
vi.可靠性目标
vii.包装规范
viii.作业指导书
c)先期策划总结与量产控制计划
6、Feedback，assessment and corrective action
a)初期流动管理与早期遏制
b)制造过程审核与持续改进
i.普通原因的研究与过程能力提升
ii.制造过程审核与流程改进
iii.顾客反馈的快速响应
7、课程小结：PDCA循环与同步技术的应用
PPAP：Production Part Approval Process
1、PPAP的定义及主要作用
a)关键定义
b)PPAP的目的
c)PPAP适用对象
d)PPAP流程图
2、PPAP提交的时机及三类情况
a)必须提交
b)通知顾客
c)不必自找麻烦
3、PPAP提交等级及主要内容
4、PPAP提交结果及处理
a)完全批准，临时批准，拒收
b)完全批准后的实施要点
c)什么情况下可能会导致临时批准
d)临时批准的紧急应对及注意事项
e)批准记录的保存及更新
5、销售，质量工程师，SQE等在PPAP中的作用
FMEA：Potential Failure Model and Effect Analysis
1、FMEA方法论
a)FMEA 的开发与发展
b)什么是 FMEA
c)FMEA 的特点
d)FMEA 的作用
e)FMEA 的应用范围
2、有效实施FMEA 的六大步骤
a)如何组建高效的FMEA核心团队
b)如何清晰界定FMEA范围
c)如何穷尽失效模式，分析失效后果以及探寻失效原因
d)如何量化风险：S,O,D的评分准则的深刻理解及个性化设计
e)如何管理风险：优先改进顺序及改进思路
f)如何巩固FMEA成果
3、如何建立动态经验库并应用于过程管理
MSA：Measurement System Analysis
1、眼见为实？
a)为什么我们检验合格的产品还会出现客户投诉？
b)测量系统及其性质
c)测量误差及测量系统分析的现实意义
2、测量系统评价维度
a)测量系统准确度
b)测量系统精确度
c)测量系统能力（选讲）
d)测量不确定度（选讲）
3、测量系统分析方法
e)计量型测量系统分析：
f)偏倚，线性，稳定性，重复性及再现性
g)偏倚，线性，稳定性，重复性及再现性在EXCEL及MINITAB中的应用方法及结果比较（选讲）
h)计数型测量系统分析
i)破坏性测量系统分析
4、MSA歌诀化记忆
SPC：Statistical Process Control
1、SPC基础知识
a)过程控制模型
b)基本统计概念及其应用
c)基本统计原理及控制图
d)四类过程的识别与转换
e)SPC应用三部曲与基本流程
2、控制图应用技术
a)常规控制图的选用与判异
b)非常规控制图的选用与判异
c)控制图的EXCEL及MINITAB应用（选讲）
d)控制图应用成功的关键法则及经验库建立
3、过程能力分析
a)各种过程能力指标的含义、区别及应用场合
b)各种过程能力指标的EXCEL及MINITAB计算
c)过程能力指标与PPM的快速换算
4、过程改善指南（选讲）
a)准确度不佳的改进方向
b)精确度不佳的改进方向
c)改善经验库的建立与维护
5、SPC歌诀化记忆