【课程价值点】

质量功能展开是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，用来指导产品的健壮设计和质量保证。


本课程帮助企业和学员：


u� 掌握将客户需求转化为产品功能的方法；


u� 掌握功能定义矩阵、产品设计矩阵、过程设计矩阵、生产控制规划矩阵的编制；


u� 掌握识别关键质量特性的方法；


u� 理解质量功能展开如何实现质量保证体系的展开；

【课程对象】

产品研发人员、市场调查人员、制造工程师及项目工程师

【课程大纲】

第一模块� 概述






n� QFD的应用和发展背景


n� 产品开发的挑战


n� QFD的创始动因


n� QFD的作用及适用场合


n� QFD与传统质量方法的比较


n� QFD与传统设计方法的比较


n� QFD的适用场合


n� QFD的基本原理和工具


n� QFD的4个基本阶段


n� 质量屋/表HOQ/Quality Tables






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第二模块� 如何建立质量屋


Step1：取得客户信息






1.�������� 确定内/外部客户


2.�������� VOC的分类和来源


3.�������� 产品开发考虑要素与浴缸曲线


4.�������� 理解顾客需求和重要度


5.�������� CCR关键顾客需求


6.�������� KJ法与CCR提炼


7.�������� 透彻理解顾客需求的层次


8.�������� 卡诺模型Kano Model


9.�������� 顾客需求的重要性级别


10.���� 客户竞争性评估






Step2：将客户呼声转化为技术要求


1.�������� 客户呼声与技术要求


2.�������� 转化客户呼声


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Step3：开发客户呼声与技术要求之间的关系


1.�������� 关系矩阵Relationship Matrix


2.�������� 关系矩阵-符号


Step4：在项目范围内选择客户呼声——区分工作的优先级


Step5：开发客户评估和技术要求之间的损失函数






1.�������� 建立目标分布


2.�������� 顾客损失函数Customer Loss Function


3.�������� 技术评估Technical Assessment


4.�������� 客户评估和技术评估的合理性






Step6：为技术要求开发目标分布图——设立目标分布


Step7：确定技术要求的相互关系


1.�������� 相互关系矩阵Correlation Matrix


2.�������� 完成质量屋


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第三模块� 产品规划矩阵






n� 客户需求调查及整理


n� 市场竞争力评估


n� 识别质量特征并评估其与客户需求之间的关系


n� 评估质量特征间的关系


n� 技术竞争力评估及目标设定






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第四模块� 零部件规划矩阵


n� 概念设计及评估


n� 功能传递


n� 评估质量特征与零部件之间的关系


n� 通过DFMEA、DOE等确定零部件的参数


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第五模块� 工艺规划矩阵


n� 工艺规划及评估


n� 评估零部件与工艺之间的关系


n� 通过PFMEA、DOE等确定工艺步骤的参数


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第六模块� 生产控制规划矩阵


n� 生产控制的规划及评估


n� 评估工艺流程与控制方案之间的关系


n� 通过PFMEA、DOE等确定工艺步骤的参数





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