【课程价值点】

统计证明，对中国大部分企业而言，劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%，品质管理的10倍法则告诉我们，供应商的品质问题对企业造成的经济损失，随着工序的进展以10倍递增，到了客户那里损失接近无限。 可以这么说，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程站在企业竞争高度，提供系统方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理十大难题：


u� 如何做到既提升供应商质量，又降低成本


u� 如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系


u� 如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式？


u� 产品检验抽样与试验方法有哪些错误，有哪些新发展趋势，


u� 发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发


u� 作坊式供应商的质量应如何有效管理


u� 强势瓶颈供应商的质量如何管理？


u� 如何对供应商赏罚分明、促动改进，实施跨部门联动？

【课程对象】

SQE、质量和采购部参与供应商管理工作的相关人员

【课程大纲】

第一模块� 新形势下的供应商质量管理



n� 供应商质量管理发展趋势


n� 供应商质量管理所面临的挑战


n� 精益生产对SQM的要求


n� 供应链风险管理对SQM的要求


n� 过时的SQM理念与做法


n� 供应商质量与成本之争的解决


n� SQM管理现状与常见问题


n� SQM管理结构



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第二模块� 供应商管理策略



n� 采购PFMEA与涉及的质量问题


n� 组织对供应商的吸引力判断


n� 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略


n� 强势瓶颈供应商管理策略


n� 供应商分类及管理办法


n� 供应商关系


n� 供应商开发过程中寻优、调全



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第三模块� 供应商的调查、初择、评价和选择



n� 供应商调查流程


n� 编制供应商调查表


n� 供应商初次评价


n� 供应商评价和选择流程


n� 供应商初次现场审核检查表的编制


n� 供应商初次现场审核


n� 供应商初次现场审核后的改进计划


n� 供应商改进计划跟踪



第四模块� 供应商质量体系要求



n� 编制供应商质量体系要求


n� 制定质量保证协议


n� 供应商质量审核与诊断


1.�� 三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机


2.�� 挑专家、建团队、分好工执行要点


3.�� 现场审核要点


4.�� 供应商五处必审


5.�� 审核结果与改进计划的落实


6.�� 对供应商的过程审核


n� 供应商质量保证协议



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第五模块� 供应商生产件批准过程



n� 样品件与生产件的区别


n� 样品件的作用


n� 样品件承认流程与要点


n� 生产件批准程序PPAP含义与适用范围


n� PPAP的提交要求与要点


n� PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联


n� 小批量试生产质量管理要点


n� 供应商批量生产监控手段


n� 包材、塑胶、五金件质量监控方法案例


n� 供应商生产件批准程序(PPAP)编制


n� 供应商初始能力Cpk和Ppk报告


n� 供应商测量系统分析（MSA）报告



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第六模块�
IQC与质量检验系统与业务



n� 质量检验系统构成


n� 企业常见错误检验方法


n� IQC检验规范


n� 正常、加严和放宽检查转化规则


n� 免检不免责-免检体系构建


n� 例行试验与全项目检测的时机


n� 正确的测试方法


n� 驻厂检验设计与管理


n� 第三方检测介绍



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第七模块� 供应商绩效评估



n� 供应商考评意义


1.�������� 考评KPI


2.�������� 考评权重设置


3.�������� 考评后的优秀供应商激励方法


4.�������� 考评后的列管供应商管理方法


5.�������� 供应商质量月报制、供应商须知


案例：知名企业的供应商质量大会策划


案例：作坊式供应商的质量管控方法总结


案例：如何提升质量同时降低采购成本总结


案例：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进


n� 供应商绩效评分的几个方式


n� 供应厂商评价结果发布手段



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第八模块� 供应商的持续改进


n� 选择供应商持续改进的方法


n� 制定供应商改进计划


n� 实施供应商改进的数种工具


1.�� 产品质量先期策划APQP


a)�� 为什么要进行APQP


b)�� 何时进行APQP


c)�� APQP的五个过程


d)�� 控制计划CP方法及要求


2.�������� 失效模式与后果分析(FMEA)


3.�� 统计过程控制（SPC）


a)�� 计量型控制图X—R Chart控制图制作与解析


b)�� 平均值与全距控制图建立步骤


c)�� 准确度、精密度、精确度


d)�� Ca、Cp、Cpk之间的关系


e)�� 控制图的常数表


4.���������� MSA测量系统分析


a)���� 测量基础术语


b)���� 量具R&R


c)���� 测量系统的统计特性


d)���� 测量系统研究准备及分析方法


5.�� 问题分析与解决5Why+5W2H


6.�� 8D的含义及由来及实施8D的目的


7.�� SQE品质计划与供应商辅导


8.�� 供应商4M1E变动 识别、控制与联动


n� 评估供应商改进成果


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第九模块�
SQE在供应商质量管理中的角色与职责


n� SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工


n� SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）


n� ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力


n� 供应商诊断与辅导


n� SQE人员的职场注意事项与职业发展