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QSB质量系统基础

2015-02-05

查看详情>> 一、QSB介绍二、快速响应程序(Fast Response Process) 1、快速反应介绍 2、快速反应程序准备 3、快速反应程序会议准备 4、快速反应程序跟踪二、不合格产品的控制 1、停止灯控制 2、隔离区 3、遏制表单三、标准化操作 1、标准化表单 2、标准化操作优点 3、标准化操作列表四、标准化培训 1、培训记录 2、培训要求 3、培训灵活单五、风险（RPN）降低 1、定义 2、实效模式分析 (FMEA) 3、风险（RPN）降低跟踪 4、现场风险管理六、防错检验 1、定义 2、防错校验流程 3、防错校验清单七、分层审核 1、分层审核定义 2、分层审核检查清单 3、分层审核结构八、C.A.R.E.——客户接收审核和评估 1、C.A.R.E.定义 2、客户满意项目确定 3、100%检验 4、不合格品处理九、经验教训 1、经验总结 2、经验矩阵
TOC生产管理实战训练

2015-02-05

查看详情>> 一、让公司创造营收及增加利润的生产管理 1、赚钱的策略地图_BSC模式（1）杜邦分析图（2）量本利分析 2、公司赚钱必须关注的三件事（1）增加有效产出（2）降低作业费用（3）减少存货 3、生产管理的必须管好的三件事：（1）品质(Q) （2）交付(D) （3）成本(C) 4、生产管理的关键绩效指标(KPI) （1）制造周期(速度)竞争力：制造周期效能(MCE) （2）准时交货竞争力：准时交货率(OTD) （3）成本竞争力：设备综合效能(OEE) —— 时间稼动率 —— 性能稼动率 ——一次良品率(FPY) 5、为公司赚钱的关键工序：瓶颈工序（1）成本损失：瓶颈浪费一小时，全厂损失一小时的产出/产能（2）增加利润：瓶颈增加一小时的生产力，全厂增加一小时的生产力（3）限制理论(TOC) （4）生产线平衡：为何产出不能如预期（5）产销协调：使生产系统赚取最大的利润二、创建制造周期(速度)竞争力 1、订单资源规划模型 2、缩短制造周期的目的（1）缩短客户等待的时间（2）降低库存（3）释放现金、改善现金 3、分解工艺 4、确定生产工时_预定工时法 5、指派生产资源 6、决定并优化最长的生产路径：关键链 7、以小批量移转缩短制造周期三、创建准时交货竞争力与降低库存风险 1、订单资源规划模型（1) 决定是否需要原物料、零组件库存（2) 赚钱体现在现金流而不是存货（3) 接单时即决定是否能100%交货 2、依单制造的生产排程（1）只对瓶颈排程（2）轻松的生产进度与跟单管理 3、原物料库存政策（1）决定供应链的原物料库存水准（2）降低原物料库存但不失去赚钱的机会（3）原物料的补给 4、库存制造的模式（1）决定供应链的产成品库存水准（2）降低产成品库存风险但不失去赚钱的机会（3）结合产成品库存与排程决定生产顺序四、创建成本竞争力 1、以投资报酬率决定改善项目 2、以瓶颈工序为核心评估改善项目 3、将事后首件检查改为事前首件检查 4、快速换线四步骤 5、运用OEE决定改善项目 6、TLS：限制理论(TOC)、精益生产与六西格玛的比较 7、持续缩短制造周期五、车间现场管理 1、轻松的6s管理 2、绩效管理与不当干预（1）任何事管制回路（2）控制图的应用（3）戴明的漏斗实验 3、员工胜任能力与培训（1）成功工作的三要素（2）新进员工的转证（3）在职培训(OJT) （4）多能工培训 4、员工流动性大的因应对策（1）瓶颈工序的因应对策（2）非瓶颈工序的因应对策 5、简单易用的原因分析技术（1）现场4M1E的管理（2）车间日志 (3) 发生异常时快速地排除原因恢复生产 6、化解冲突的手法与技能：冲突图 7、由管理者转为管理教练（1）发挥员工潜能（2）教练技术三步走
TPM 培训

2015-02-05

查看详情>> 一、TPM概论 1、设备的管理与发展 2、TPM的产生及其演进过程 3、推行TPM的目的 4、TPM的八大支柱 5、TPM为我们带来了什么样的思想冲击 6、TPM实践所带来的企业竞争力的提升二、TPM活动的启动 1、TPM推进的十四个阶段 2、TPM正式启动 3、TPM推进的组织保证 4、TPM的推进目标 5、创建适于开展TPM的环境三、自主保全 1、什么是自主保全 2、推进自主保全活动的七个步骤 3、自主保全七步骤的展开 4、成功开展自主保全所需要解决的问题 5、TPM活动小组的建设四、专业保全 1、静态的设备管理模式 2、什么是预防保全 3、预防保全的管理思路 4、如何才能成功地推行预防保全 5、保全的类别与职责划分 6、预防保全四个阶段七个步骤的展开 7、预防保全的管理文件五、个别改善 1、设备综合效率（OEE）的计算和分析 2、从OEE看企业的浪费与改善潜力 3、PM分析法 4、设备故障分析及管理 5、4M的16种损失分析 6、个别改善活动的要点六、设备前期管理 1、设备前期管理 2、前期管理的主要工作内容 3、LCC(Life Cycle Cost)分析 4、设备管理成本七、品质保全 1、品质保全与TPM的关系 2、推进品质保全的六个步骤八、TPM其他活动的展开 1、员工提案活动的开展 2、TPM的教育训练 3、安全与卫生改善活动 4、间接部门效率化改善活动九、TPM的新发展 1、 TPM含义的新拓展 2、企业管理的四种境界 3、识别管理过程中的78种损耗 4、案例：某企业推行TPM介绍

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