查看详情>> 第一部分: OHSAS18001系列标准基础知识 1.OHSAS18001系列标准产生的背景及过程 2.OHSAS18001系列标准构成与特点； 3.OHSAS18001职业健康安全管理体系的范围 4.OHASA18001与GB/T28001关系 5.OHSAS与OHSMS的不同 第二部分：OHSAS18001新旧标准变化对比 标准结构的变化 概念术语的变化 标准管理要求的变化 第二部分：OHSAS18001相关术语、介绍 事件 不符合 危险源 可接受的风险 健康损害 工作场所 第四部分：OHSAS18001标准的理解与实施要点 4.1  总要求 职业健康安全管理体系文件的构成 职业健康安全管理体系标准的“范围”是什么 职业健康安全管理体系标准的“范围”与质量标准，环境标准“范围”的区别 “范围”选择的技巧 初始评审的要求以及范围 4.2  职业健康安全方针 如何制定职业健康安全方针 什么是“在组织控制下”工作的员工 如何实现“传达”职业健康安全方针 职业健康安全方针如何实现持续改进 4.3  策划 4.3.1  对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划 何为危险源? 危险源识别的10项要求 危险源识别及风险评价方法 重要危险源的管理 重要危险源与危险源的关系 风险评价的有关概念：“风险、风险评价、可接受风险” 风险评价应考虑的信息和数据 风险评价的方法 变更的管理 危险源控制措施的5个层级选择 职业健康安全管理体系如何实现持续改进 4.3.2  法律法规和其他要求 法律法规清单的表格，怎么样设计才满足标准要求 法律法规都包含哪些内容 “其他要求”都包含哪些内容 法律法规收集途径有哪些 法规更新频率 如何识别与公司的危险源相对应的法规 4.3.3  目标和方案 目标和管理方案的区别 制定目标时应考虑的问题和因素 制定目标时要考虑的要求及示例 如何对应目标制定适用的管理方案 目标和管理方案与重要危险源的关系 4.4 实施与运行 4.4.1  结构与职责 资源都包括哪些内容 如何提供资源 职责权限如何实现，通过什么方式实现 怎样任命管理者代表 4.4.2 能力、培训和意识 如何理解“在其控制下”重要职业健康安全影响岗位人员 招聘、面试和培训的流程如何制定以及区别等 如何落实培训管理工作 培训的范围都包括哪些人员 如何拟定培训效果考核方法 4.4.3 沟通、参与和协商 沟通应考虑哪些问题 内部沟通包含哪些信息 与承包方和其他访问者的沟通包含哪些信息 外部沟通包含哪些信息 4.4.4文件 文件的构成 如何策划职业健康安全管理体系文件 4.4.5文件控制 文件如何审批 文件如何评审更新 哪些文件要做状态标识，如何做状态标识 文件清晰如何理解 作废文件如何管理 4.4.6运行控制 什么是“确定那些与已辨识的、需实施必要控制措施的危险源“ 在建立和实施运行控制措施时，所需考虑的信息 产生职业健康安全风险的区域及其相关控制措施的典型示例 如何制定相关的管理文件 制定管理文件和规定时如何考虑重要危险源 什么是“运行准则”,运行准则示例 如何管理外包商的职业健康安全管理 重要危险源与运行控制程序的关系 4.4.7应急准备和应变 潜在紧急情况的识别—应急情况类别介绍 应急响应程序的建立与实施 应急响应设备 应急响应培训 应急程序的定期测试—演习策划、开展和总结 评审和修订应急程序 应急预案和重要危险源的关系 4.5检查与纠正措施 4.5.l绩效测量与监视 日常监测 定期委托监测 主动性绩效测量包括哪些 被动性绩效测量包括哪些 监视和测量设备的管理 4.5.2合规性评价 如何评价法律法规 如何“定期”，期限如何设定 法律法规和其他要求符合性评价证据收集 如何判定法规符合性 4.5.3 事件调查、不符合、纠正措施和预防措施 什么是“不合格”、“事件” 事件调查的流程 如何落实不合格的管理 用PDCA实现纠正和预防措施 如何用5WAY进行原因分析 4.5.4记录控制 “记录”与“表格”的区别 记录如何进行管理 表格如何进行管理 4.5.5内部审核 4.6管理评审 如何实现管理评审 怎么通过管理评审实现持续改进 第五部分：职业健康安全管理体系审核 职业健康安全管理体系审核的基本概念 内部审核的流程 内部审核实施 如何召开首末次会议? 现场审核的提问方法 现场审核的追踪方法 客观证据的获取方法 如何汇总审核发现及开具不合格项 如何编制审核报告 纠正措施要求的提出及验证方法 审核员素养 现场气氛控制 时间及进度掌控 案例分析及讲解

查看详情>> 一、认识设备综合效率OEE 1、设备的效率损失在哪里？ 2、OEE的由来与产生 3、为什么要使用OEE？ 二、如何计算设备的效率OEE 1、设备的综合效率OEE的原理 2、单台设备的OEE计算 3、生产线的OEE计算 4、结合实际的OEE计算练习 三、设备综合效率OEE的分析 1、OEE的行业先进水平是多少？ 2、速度损失是多少？ 3、空转及瞬间停止损失是多少？ 4、现场使用中常常出现的问题 四、怎样提高设备综合的效率OEE 1、现场0EE的数据收集和统计（普通方法和电算方法） 2、技术方面的分析和改善 3、管理职责的分析和改善 4、共享数码安通灯的应用MPES 5、提升OEE的具体措施 6、 降低停机损失的分析和改善 -TPM-自主保全AM -故障的快速分析与判断-PM、FTA -快速维修QM -预防维修PM 7、缩短生产准备时间的分析和改善 -快速换型SMED -(观看录像) -快速换线 -缩短暖机时间 8、设备性能降低的分析与改善 -设备性能降低的原因和种类 -性能降低的改善与提升 -设备的维修与改装 9、产品不良的分析与改善 -产生不良的原因 -消除不良的对策 -防呆法 -peke -yake 五、OEE提升的方法与步骤 1、改善的组织-SGA活动 2、改善的方法与步骤（DMAIC） 3、OEE改善事例 4、OEE改善课堂实习

查看详情>> 参数估计与假设检验 抽样分布 中心极限理论 参数估计 假设检验 方差分析 方差分析模型 单因子方差分析 双因子方差分析 相关与回归 相关分析模型 一元线性回归 SPC统计过程控制 普通原因变差及特殊原因变差 过程能力与过程性能 过程设定/控制（戴明漏斗实验） 测量术语 测量数据的质量 术语总结 真值 ndc等 测量不确定度 ISO表述测量中不确定度指南 测量的不确定度和MSA 测量的溯源性 测量过程FMEA 对产品决策的影响 产品特殊特性及顾客风险分析 对过程决策的影响 GRR对能力指数Cp的影响 测量系统预测性和预防性维护 测量过程FMEA MSA分析计划 测量过程FMEA与MSA分析计划的关联 测量系统的统计特性 分辨率 准确度 精密度 重复性 再现性 稳定性 偏倚 线性 测量系统变差的类型 测量过程变差模型 位置变差 宽度变差 测量过程变差分析 过程变差因果分析图P．I．S．M．O．E．A误差模型 计量型测量系统研究 1. 确定测量系统稳定性 稳定性分析实验方案的设计 测量过程控制图 minitab及 Excel应用 典型的测量系统稳定性分析案例 2. 确定测量系统偏倚的- 独立样本法 偏倚分析实验方案的设计独立样本法s估计和R估计 偏倚接受准则及其与MSA2rd的差异 独立样本法 minitab及 Excel应用 典型的测量系统偏倚独立样本法分析案例 确定测量系统偏倚- 控制图样本法 控制图分析法 数据分析 minitab及 Excel应用 偏倚原因分析 典型的测量系统偏倚控制图样本法分析案例 3. 确定测量系统线性 线性分析实验方案的设计 线性接受准则及其与MSA2rd的差异 线性研究 minitab及 Excel应用 线性研究 图形分析法及t值分析法 线性原因分析 典型的测量系统分析线性案例 4.确定重复性和再现性-极差法 重复性和再现性-极差法分析实验方案的设计 GRR过程控制和产品检验接受准则 图形分析法:极差图、均值图及其图形分析 GRR分析 minitab及 Excel应用 典型的测量系统极差法案例 确定重复性和再现性-均值极差法 重复性和再现性分析 minitab及 Excel应用 重复性和再现性原因分析 确定重复性和再现性-方差分析法（ANOVA） 重复性和再现性方差分析法实验方案的设计 零件、评价人、交互作用和量具变差 ANOVA minitab及 Excel应用 典型的测量系统方差分析法案例 通过多次读数减少变差 计数型测量系统研究 假设检验分析基准值选取及实验方案的设计 1. 假设检验分析- 交叉表方法 交叉表 Kappa值计算 测量系统有效性 上、下置信区间计算 minitab及 Excel应用 交叉表方法案例 2. 假设检验分析-信号探测法 区域II宽度 dLSL dUSL d %GRR评估值 信号探测法Excel应用 信号探测法案例 3. 解析法 解析法基准值选取及实验方案的设计 偏倚 重复性 t统计量 量具性能曲线 解析法minitab及 Excel应用

查看详情>> 第一部分：食品安全管理体系基础知识 食品安全各体系产生的背景 国际食品贸易的需要 改变国内外食品安全现状的需要 HACCP的起源与发展 HACCP的概念 食品安全法律法规及标准简介 有关食品安全的法律法规和标准； 食品安全法律法规的主要内容； HACCP与食品安全法律法规的关系； 良好生产操作规范（GMP）和卫生标准操作（SSOP） 食品中的危害及预防控制措施 食品中的生物性危害及措施 食品中的化学性危害及措施 食品中的物理性危害及措施 第二部分：ISO22000：2005（GB/T22000：2006）标准理解与实施 4．1总要求 4．2文件要求 4.2.1 总则 4.2.2 文件控制 4.2.3 记录控制 5．管理职责 5.1 管理承诺 5.2 食品安全方针 5.3 食品安全管理体系策划 5.4 职责和权限 5.5 食品安全小组组长 5.6 沟通 5.7 应急准备和响应 5.8 管理评审 6．资源管理 6.1 资源提供 6.2 人力资源 6.3 基础设施 6.4 工作环境 7．安全产品的策划与实现 7.1 总则 7.2 前提方案（PRP(s)） 7.3 实施危害分析的预备步骤 7.4 危害分析 7.5 操作性前提方案(PRPs)的建立 7.6 HACCP 计划的建立 7.7 预备信息的更新、规定前提方案和HACCP 计划文件的更新 7.8 验证策划 7.9 可追溯性系统 7.10 不符合控制 8 食品安全管理体系的确认、验证和改进 8.1 总则 8.2 控制措施组合的确认 8.3 监视和测量的控制 8.4 食品安全管理体系的验证 8.5 改进 第三部分：审核 审核介绍 审核的类型和相互关系 职责和作用 审核过程的管理 内部审核程序 审核员的选择 审核计划和准备 审核员资格 计划和准备的目的、9个步骤 确定审核目的、范围和资源要求 确定审核授权 (第1方和第 2方) 确定相关要求 与受审核方联系 审核受审核方绩效 准备审核计划、审核检查清单 开展审核 首次会议 调查和记录客观证据 记录证据 不符合项和审核的发现 不符合项的原因和类型 撰写和查核不符合 末次会议 完成审核报告 纠正措施和跟踪验证 纠正措施 分配职责 跟踪验证、结案 练习和考试

查看详情>> 第一部分：ISO14000基础知识 1.ISO14001基本知识讲解 2. 环境问题及ISO14001标准起源 3.ISO14000标准的构成 4.管理体系认证和产品认证的关系 5.环境标志认证和环境管理体系认证的关系 6.环境体系认证的基本条件 第二部分：环境管理概念 1.环境 环境的概念 环境的范围 环境管理体系与安全管理体系的关系 2.环境因素 环境因素的概念 环境因素与重要环境因素的关系 3.环境影响 环境影响的概念 环境影响都包括哪些内容 4.相关方 相关方的概念 相关方都有哪些 第三部分：ISO14001标准讲解   4.1总要求 环境管理体系文件的构成 环境标准的“范围”是什么 环境标准的“范围”与质量标准，安全标准“范围”的区别 “范围”选择的技巧 4.2环境方针 如何制定环境方针 什么是“为组织”和“代表组织”工作的员工 如何实现“传达”环境方针 环境方针如何实现持续改进 4.3.1环境因素 何为环境因素? 环境因素识别及评价方法 重要环境因素的管理 重要环境因素与环境因素的关系 环境管理体系如何实现持续改进 4.3.2法律法规和其他要求 法律法规清单的表格，怎么样设计才满足标准要求 法律法规都包含哪些内容 法律法规收集途径 法规更新频率 如何识别与公司的环境因素相对应的法规 4.3.3目标、指标和方案 目标、指标和管理方案的区别 制定目标指标时应考虑的因素 ，如法规、环境因素、财力等 如何对应目标指标制定适用的管理方案 目标、指标和管理方案与重要环境因素的关系 4.4.1资源、作用、职责和权限 资源都包括哪些内容 如何提供资源 职责权限如何实现 怎样任命管理者代表 4.4.2能力、培训和意识 如何区分重要环境影响岗位人员 招聘、面试和培训的流程如何制定以及区别等 如何拟定培训效果考核方法 4.4.3信息交流 内部、外部信息的区别别等 涉及重要环境因素的外部信息的处理方式 4.4.4文件 文件的构成 如何策划环境管理体系文件 如何应用环境标准的指南 4.4.5文件控制 文件如何审批 文件如何评审更新 哪些文件要做状态标识，如何做状态标识 文件清晰如何理解 作废文件如何管理 4.4.6运行控制 什么是“确定的重要环境因素” 如何制定废水、废气、噪音、废弃物等的管理文件 制定管理文件和规定时如何考虑环境因素 如何管理外包商的环境管理 重要环境因素与运行控制程序的关系 4.4.7应急准备和响应 应急情况类别介绍 应急流程建立 如何制定应急预案 如何组织评审应急预案 演习策划、开展和总结 应急预案和重要环境因素的关系 4.5.1监测和测量 日常监测 定期委托监测 检测器具的管理 4.5.2合规性评价 如何评价法律法规 法律法规和其他要求符合性评价证据收集 如何判定法规符合性 4.5.3不符合、纠正措施和预防措施 什么是“不合格” 如何落实不合格的管理 用PDCA实现纠正和预防措施 如何用5WAY进行原因分析 4.5.4记录控制 “记录”与“表格”的区别 记录如何进行管理 表格如何进行管理 4.5.5内部审核 4.6管理评审 如何实现管理评审 怎么通过管理评审实现持续改进 第四部分：环境管理体系审核 内部审核的流程 内部审核实施 如何召开首末次会议? 现场审核的提问方法 现场审核的追踪方法 客观证据的获取方法 如何汇总审核发现及开具不合格项 如何编制审核报告 纠正措施要求的提出及验证方法 审核员素养 现场气氛控制 时间及进度掌控 案例分析及讲解 典型ISO14001案例讲解

查看详情>> 第一部分：课程概述 1.ISO9000标准的基础知识 2.ISO9000质量管理体系标准的构成 3. 八项管理原则 4. 质量管理体系理论基础 5. 重要的质量术语 第二部分：过程方法 ISO/TC176过程方法指南以及CQI-16 TS指南手册关于过程方法的理解 过程模式、过程的特点 过程方法 过程方法实施四大步骤 过程分析表及相关实例 AIAG过程识别工具 过程目标的建立 组织过程与ISO9001条款矩阵 乌龟图及其在过程分析中的应用 第三部分：ISO9001规范讲解 第4章 质量管理体系要求讲解 4.1总要求 PDCA循环管理活动、资源提供、产品实现和测量 、分析和改进有关的过程、外包过程选择与控制 4.2文件要求 质量管理体系文件的构成 质量管理体系文件的作用 4.2.3文件控制 程序文件和作业指导书的区别 4.2.4记录控制 记录和表格的关系以及区别和管理 顾客指定的质量记录、记录保存法规和顾客的要求 记录保存时间的要求 第5章管理职责讲解 5.1 管理承诺 最高管理者的职责 公司质量管理法律法规的识别 5.2以顾客为中心 5.3 质量方针 质量方针持续改进的实现 5.4 策划 质量目标制定的SAMRT原则 质量目标持续改进的实现，是不是数据的增长就是持续改进 质量管理体系策划的实现 5.5职责，权限和沟通 职责和权限的规定 管理者代表应该由什么人担当 内部沟通如何实施 5.6 管理评审 如何有效开展管理评审，如何输入，怎么输出 第6章资源管理讲解 6.1资源提供 资源包括哪些内容 什么是资源提供 如何实现资源提供 6.2人力资源 能力、培训和意识 员工培训和能力评估方法 6.3基础设施 工厂设施和设备策划要求 基础设施如何进行管理 6.4工作环境 什么是工作环境 如何实现工作环境的管理 生产现场的5S、6S管理 第7章产品实现讲解 7.1产品实现的策划 质量计划的编写要求 7.2与顾客有关的过程 与产品有关的要求的确定 与产品有关的要求的评审 如何实现顾客沟通 如何对客户投诉进行管理 7.3设计和开发 设计和开发策划 设计和开发输入 设计和开发输出 设计和开发评审 设计和开发验证 设计和开发确认 设计和开发更改 防错技术的介绍以及实例 设计验证和设计确认的关系，如何区分 7.4采购 采购产品如何分类，分类的目的是什么 外包都包含什么内容 外包和采购有什么区别，如何进行管理 供方选择、评价和重新评价的准则 采购信息都有什么内容 进货验收的抽样技术 7.5生产和服务提供 生产和服务提供的控制 什么是“必要时，获得作业指导书” 作业指导书的作用，应该由谁制定 什么是“适宜的设备” 如何进行预测性维护，劣化曲线的介绍 生产和服务提供的过程确认 标识和可追溯性 顾客财产 产品防护 7.6监视和测量设备的控制 计量器具到底包含那样内容 检定和校准的区别 监视和测量的区别 计量器具准确计量结果就准确吗 第8章 测量，分析和改进讲解 8.1总则 统计工具的确定、选择的方法 8.2监视和测量 顾客满意度测量 过程的监视和测量的实现 制造过程的监视和测量的实现 产品的监视和测量 过程监视测量和产品监视测量的关系 8.3不合格品控制 什么是“不合格” “不合格”和“缺陷”的区别 不合格品如何进行管理 8.4 数据分析 数据分析方法的选用 8.5 改进 纠正措施、预防措施 解决问题的方法 8D，5WHY 第四部分：审核部分 审核的基本概念 审核的分类：两种分类方法 审核的流程 审核准备阶段的流程和内容 如何成了审核组，审核组的人员构成 如何做审核资料的准备 如何编写审核计划 如何编写检查表 提前通知受审核方的作用 现场审核阶段的流程和内容 如何开好首次会议 怎么样进行现场审核-审核过程的沟通技巧 现场审核的技巧-顺查法/逆查法/推理法 如何做审核记录 怎么样开不合格报告 审核报告阶段的流程和内容 如何写好审核报告 跟踪和验证阶段的流程和内容 如何做好不合格报告的整改工作 针对不合格报告的验证技巧

查看详情>> 第一部分:QC080000标准的产生背景 1、IECQ危害物质过程管理简介; 2、EIA/ECCB-954(电子电气组件和产品危害物质减免标准和要求)介绍; 3、QC080000标准的产生和发展; 4、客户对电子电气制造商依据QC080000标准建立HSPM危害物质管理体系的要求. 第二部分:QC080000危害物质管理体系的建立 1、欧盟RoHS指令对有害物质的含量要求及最新豁免条款; 2、欧盟RoHS指令研讨会29个问题现场答疑 3、QC080000标准讲解(用案例进行剖析) 4、HSF方针和目标的建立 5、如何在ISO9001:2000体系的基础上建立HSPM危害物质管理体系 6、追溯性的内部审核技巧和方法 7、HSPM危害物质管理体系建立的重点和难点 第三部分:QC080000内部审核的流程 1、开展QC080000内部审核的准备工作 2、QC080000审核计划的制定、检查表的制作 3、QC080000内部审核的流程 4、QC080000内部审核现场演练 第四部分:内部审核技巧和审核方法讲解 1、审核的技巧与方法 2、现场审核的流程、技巧及沟通方法 3、自上而下的审核方法 4、自下而上的审核方法 5、正向和逆向的审核方法 6、依据QC080000标准建立HSPM危害物质管理体系的流程

查看详情>> 第一单元 卓越绩效模式概述 1.1什么是卓越绩效模式？ 1.2卓越的阶梯 1.3管理成熟度的四个等级 1.4卓越绩效模式框架 1.5卓越绩效评价准则国家标准 1.6卓越绩效模式的由来 1.7国外对卓越绩效模式的看法 1.8国内获奖企业看卓越绩效 1.9我们对卓越绩效的观点 1.10实施卓越绩效模式的好处 1.11 实施卓越绩效模式的案例 1.12 卓越绩效模式的构成 1.13 企业运营的关键影响因素 第二单元 认识卓越绩效模式之道：9条基本理念（核心价值观） 2.1远见卓识的领导 标准核心内涵 案例分享 2.2战略导向 标准核心内涵 案例分享 2.3顾客驱动 标准核心内涵 案例分享 2.4社会责任 标准核心内涵 案例分享 2.5以人为本 标准核心内涵 案例分享 2.6合作共赢 标准核心内涵 案例分享 2.7重视过程与关注结果 标准核心内涵 案例分享 2.8学习、改进与创新 标准核心内涵 案例分享 2.9系统管理 标准核心内涵 案例分享 第三单元 认识卓越绩效模式之术：卓越绩效评价准则标准要求及案例解读 3.1组织简介 标准的核心内容 案例分享 3.2领导 标准的核心内容 案例分享 3.3战略    标准的核心内容 案例分享 3.4顾客和市场 标准的核心内容 案例分享 3.5资源 标准的核心内容 案例分享 3.6过程管理 标准的核心内容 案例分享 3.7测量、分析与改进 标准的核心内容 案例分享 3.8结果 标准的核心内容 案例分享 第四单元 卓越企业如何评价：卓越绩效评价系统 4.1走向成熟的过程 4.2评分系统的基本逻辑 4.3评分系统 – 过程评分矩阵 4.4评分系统 – 结果评分矩阵 4.5自我评估 –汉堡包评分法 4.6卓越绩效评价流程 案例分享