查看详情>> 第一部分：优秀班组长角色认知 班组长的地位 班组长的职能 班组管理特点 (常见的五种班组长分析) 班组管理的目标 上司与下属对班组长的期望 第二部分:班组长员工管理技术： 1、如何搞好班组人际关系 管理成败的关键-工作关系 搞好员工关系原则 与上司关系的处理 与支持部门关系的处理 如何管理： 班组中的老油条、  过去的老同事或老师傅、夜郎自大 或、80、90后员工 讲解, 讨论, 案例分析 解主管基本职责 l掌握如何有效培养与管理员工的技能。 2班组长如何有效的工作沟通 沟通的目的：统一思想、协调 倾听的四个级别 沟通游戏 提高倾听能力的十技巧 如何有效的表达 您沟通的语气与肢体语言 班组沟通案例分析 3、如何教育训练员工 职务轮换 引导员工思考 OJT在职培训的7个步骤 4、如何有效激励员工 你应该了解的员工基本信息 员工的需求是什么 员工激励的强化原理ABC分析法 什么原因造就落后员工、什么原因造就优秀员工     讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 掌握有效沟通的方法 能正确处理好冲突并加以解决 第三部分:班组现场管理 1、生产现场常见的八浪费分析 制造过多的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工过程中的浪费 库存的浪费 动作的浪费 制造不良品的浪费 管理的浪费 2、生产现场5S管理 物品的定置管理 物品的物流规划原则 5S的实施 5S实施过程中常见问题的解决 虎头蛇尾、执行不到位、员工抵触、领导不重视等如何解决 什么是目视管理 目视管理的好处 生产现场目视管理的常用手法 颜色管理、标识管理、划线管理、看板管理案例研讨 3、生产效率管理 一个流生产 均衡生产 生产布局 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 清楚班组长安全管理的重要性 学会识别浪费现象 能够组织现场人员开展现场改善 2次课间休息4、现场改善的利器-IE工业工程技巧 什么是防错法、防错法的好处、案例分析、防错法常见技巧 什么是动作改善分析法、案例分析、动作改善分析法常用技巧 5、TQM-生产现场品质的控制方法 生产现场常用的品质控制系统介绍（首件检验、自检、巡检、终检、出货检验） 品质问题分析步骤 问题描述、临时措施、原因分析、纠正措施、效果确认、标准化、5W1H方法、5WHY法 班组长必备的品质分析工具：特性要因图、直方图用法与实例操作 6、TPM-班组设备管理 7、现场安全管理 第四部分:班组长综合管理能力提升 1、班会管理 班会的好处、班会如何实施 2、时间管理 事务的重要性、紧急性分析 3、班组长应掌握的管理工具 4M1E、PDCA、5W1H、8020法则 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 学会现场解决问题技巧 树立团队意识 第二天结束  

查看详情>> 危险源识别 风险评价 风险控制计划 第四部分：事故应急预案 事故应急救援体系 事故应急救援预案的策划与编制 事故应急救援预案的演练与评审 第五部分：安全培训与检查 安全培训的内容和方式 安全培训的展开 安全检查的内容和方式 制定安全检查表 安全检查的事实 第六部分：安全事故的处理 确定生产事故的性质 紧急处理生产事故 调查生产事故 分析生产事故 计算伤害率 第七部分：安全生产常识 工厂一般安全规定 用电安全 设备安全 化学品安全 现场急救 消防安全 密闭空间作业 高空作业 运输安全 第八部分：安全生产文化体系建设 第九部分：安全案例分享

查看详情>> 一．概念理解 1．班组长的定义 2．班组长的使命（即工作任务）是什么 3．班组长在专业技能及思想素质上的要求 4．在企业管理中的管理位置，及其管理特点。 二．生产活动的前提条件 1．制定生产计划的准备工作 ⑴ 人力负荷及机器设备的能力分析 ⑵ 人员是否充分 ⑶ 设备是否完好，工装夹具是否配备 ⑷ 产品构成材料、包装材料及其他材料是否能及时提供 ⑸ 产品生产方法即作业指导是否明确，员工是否熟练掌握设备操作方法 ⑹ 产品的质量标准是否明确 ⑺ 各岗位工作是否胜任本岗位工作，包括质检人员 2．其他职能部门对生产的支持，及相互沟通 阐述其他职能部门需要为生产部门提供产品技术上的支持、及时提供产品原材 料，及产品质量标准，以及其他相关信息，如生产进度的要求 3．班组长在制定生产计划中的作用 一般分为两种情况：一是参与制定；另一种是只提供相关信息 4．举例分析：生产计划表的格式及填写内容 三．生产现场的管理 1．从管理内容上，可分为三个方面：进度控制、质量控制、现场5S管理；从管理对象上，可分为人员、设备、物料、突发事件等 2．举例分析：生产报表的格式及填写内容。 四．记录、总结与沟通 1．记录生产过程情况：进度、质量、突发事件、员工的状况 2．以管理者的角度，对生产状况作出评价和总结 3．与上级、下级人员沟通 ⑴．向上级汇报既定的内容，及上级人员希望了解的相关事宜；可向上级提出相关建议和要求。 ⑵．向下级提出相关要求，包括一些改善的要求。

查看详情>> 序：物料成本演算 一、采购管理理念 1、采购经营环境变迁 2、采购理念更新：5R的真谛 3、采购目标 4、采购管理工作职能和职责 5、采购与供应的关系发展 6、采购角色的演变 二、采购控制系统 1、采购策略的三个层次 2、采购作业流程及內容 3、建立架构和制度-----依六种导向 4、采购方法种类及实施 5、适当采购数量办法――如何确定最佳采购量 6、适当采购时间细则 7、采购价格的控制 7.1影响采购价格的八大因素 7.2 分组对应 7.3采购价格管理十大原则 7.4采购价格对采购人员的压力 7.5采购价格管制工具 7.6显性的采购价格反应时机 7.7非显性采购价格反应时机 7.8如何取得采购产品资讯 8、采购成本 9、采购价格因应涨价/独家采购/紧急采购之道 10、节约采购资金的要訣 11、降低采购单价十五方式 12、降低采购成本的途径有哪些 13、从非采购角度減少产品成本六大分析 14、JIT(JUST IN TIME)与实施零库存 三、供应商交期和质量管理 1、供应商交期管制十大之道 2、采购物料跟催方法 3、采购物料进度监控 4、采购进度落后应采取什么措施 5、改善供应商质量十大手段 6、供应商物料质量管制实施手法 7、采购品质控制应检查项目 8、采购物料验证方法协议 四、供应商管理 1、好供应商具备六方面特质 2、供应商评核因素 3、新供应商的评核和开发流程步驟 4、供应商评估项目和控制要点 5、供应商评估后必要措施 6、供应商监管方法 7、转变监管程度规则(Switching Rules) 8、供应商关系管理与常用供应链控制策略 五、采购询价/比价/议价工程 1、适价必遵法则 1.1決定价格的三个方法 1.2选择有利的交易条件 1.3选用适当付款条件 1.4物权及风险的转移 2、适价的五大采购策略 3、询价/比价/议价作业內容 3.1询价前准备工作 3.2询价必要项目 3.3比价方法/原则/方式 3.4议价原则 4、采购价格谈判 4.1成功的谈判人员的特征 4.2采购谈判技巧模式 4.3采购谈判技巧方式 4.4采购谈判之时机： 职责所在、客观环境利用、化危机为转机 4.5谈判技巧---谈判前准备 4.5.1知己知彼：事的分析、人的了解 4.5.2预设目标及谈判底线 4.5.3团队合作 4.5.4破围标12招 4.5.5谈判手法心态基础 4.6谈判技巧---策略和方法 →谈判的方法→谈判三要素 →判的技巧→谈判策略 →采购优劣势分析 →议价技巧-----买方占优势 →议价技巧-----买方处于劣势 →价格分析  →倾听的技巧 →谈判时的互信 →谈判话术 →让步的技巧→突破僵局的方法 →讨价还价的“价” →砍价的技巧 →谈判的力量→如何增加筹码 →谈判战术  →谈判案例分析 →谈判演练 六、供应链管理 1、供应链管理与企业竞争力的关系 2、供应链管理的核心问题 3、供应链网络结构 4、库存控制 5、配送战略 6、战略联盟 7、产品设计对供应链管理的影响 8、全球供应链 9、顾客价值与供应链

查看详情>> 0  APQP基础 0．1  产品质量策划责任矩阵图 0．2  产品质量策划进度图表 0．3  产品质量策划基本原则  0．4  什么是APQP 1. 0计划和确定项目 1．1  顾客的呼声  1．2  业务计划／营销策略 1．3  产品／过程基准数据 1．4  产品／过程设想 1．5  产品可靠性研究 1．6  顾客输入 1．7  设计目标    1．8  可靠性和质量目标 1．9  初始材料清单 2.0产品设计和开发 2．1  设计失效模式及后果分析 2．2  可制造性和装配设计 2．3  设计验证    2．4  设计评审 2．5  样件制造——控制计划  2．6  工程图样(包括数学数据) 2．7  工程规范    2．8  材料规范 2．9  图样和规范的更改  2．10  新设备、工装和设施要求 3.0过程设计和开发 3．1  包装标准    3．2  产品／过程质量体系评审 3．3  过程流程图 3．4  车间平面布置图 3．5  特性矩阵图 3．6  过程失效模式和后果分析(P-FMEA) 4．0 产品和过程确认 4．1  试生产4．2  测量系统评价 (MSA) 4．3  初始过程能力研究 (Ppk) 4．4  生产件批准 4．5  生产确认试验 4．6  包装评价 5．0反馈、评定和纠正措施 5．1  减少变差 5．2  顾客满意 5．3  交付和服务 6．0 控制计划方法论 6．1  概述 6．2  控制计划栏目描述 6．3  过程分析 7．0 案例分析与讨论 FMEA潜在失效模式与影响分析 课程目标： 使学员准确掌握失效、失效模式、失效后果、起因和机理、严重度、频度、探测度、风险顺序数、现行产品/过程控制等概念及实施技能，掌握实施FMEA的系统方法，具备完成和应用设计/过程FMEA的能力。 课程对象：产品及工艺设计，质量、生产管理人员、审核员等 课程大纲： 一、 FMEA概述 1.FMEA的目的、起源、分类和实施原则 2.顾客的定义、执行时机 3.FMEA小组的成立 4.实施FMEA的前期准备 （失效链、流程图）    5.FMEA列表 6.系统与子系统 7.接口和交互作用 二、DFMEA设计失效模式及后果分析 1、DFMEA作用和用途 2、DFMEA考量面与QFD 3、DFMEA框图/环境极限条件 4、DFMEA开发 a)系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定 b)设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响 c)过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因 d)列出每个原因的目前控制 e)计算风险优先数量（RPN） f)采取推荐行动，指定责任人，并采取行动 g)措施完成后的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较 5、DFMEA练习 三、PFMEA过程失效模式及后果分析 1、PFMEA作用和用途 2、PFMEA考量面 3、PFMEA流程图/风险评估 4、PFMEA开发与练习 四、DFMEA与PFMEA的关系与区别

查看详情>> 第一部分：精益起源与TPS介绍 1、当前企业面临的严峻形势和发展趋势 2、中国企业为何短寿？微利时代，中小企业如何生存？ 3、如何“转方式、调结构、促发展、保民生” 4、世界主流管理文化对比（法家、孔孟文化\儒家思想） 5、国学文化中的“精细化管理” 6、企业生产经营的关键—4M1E 7、推行精益生产 消灭八大浪费 成本压缩 工厂淘金 8、什么是精益生产？--微利时代的生产方式 9、精益生产溯源-生产方式革命 10、精益生产的理论成果 11、精益生产支柱与根基：准时化和自动化 12、精益生产的发展、目标 13、精益生产的基本理念 第二部分：精益生产的五项基本原则 1、精益思想的五项原则 2、顾客确定价值 3、识别价值流 4、价值流动 5、一件流生产 6、现状分析工具——价值流图（VSM）分析 7、需求拉动 8、尽善尽美 第三部分: 认识和削减生产现场的八大浪费： 1、什么是浪费？ 2、增值的概念 3、精益生产追求的7个“零”目标 4、过量/过早生产的浪费 5、库存的浪费 6、搬运的浪费 7、不当加工浪费 8、多余动作的浪费 9、等待的浪费 10、不良品、返工返修的浪费 11、管理的浪费； 讲解, 讨论, 案例分析 了解精益生产基础概念 l 精益生产的五项基本原则      第四部分: 精益工具的应用介绍 1、什么是精益企业 2、连续流  3、一个流  4、单元式生产 5、U型布置 6、布置(LAY OUT)原则 7、流程路线经济原则 8、设备布局 9、拉动式生产 10、均衡生产和准时化生产（JIT） 11、计算节拍，确定产能 12、标准工时 13、MOD模特法 14、生产周期 15、消除生产过程中的瓶颈-木桶理论 16、平衡生产线案例 17、柔性生产 18、“水蜘蛛”作业 19、少人化生产 20、员工多能化 22、深入理解并持久推行5S/6S 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 l 掌握精益生产管理的有效工具      第一天结束 2次课间休息 23、快速反应信号 –安灯 24、快速换型SMED 25、内部时间VS外部时间 26、防错 27、标准化 28、目视管理 29、看板 30、设备管理--TPM推行实务 31、可动率与运转率 32、设备故障的冰山模型 33、设备的六大损失 34、阻碍设备效率的8大浪费 35、开展设备的“3M ”活动 第六部分: 现场改善的利器—IE工业工程 1、IE工业工程的定义 2、IE活动的效果 3、IE七大手法 4、IE工业工程在制造业中的应用 5、改善机制与改善文化 6、持续改善 优 先 性 7、降低成本的原则－ECRS 8、程序分析与改善 9、作业改善之要诀：5W1H   ECRS 10、工艺程序图 11、作业分析 12、人机配合动作改善 13、消除多余动作：动作经济原则 14、作业动作“三不”政策 15、三角形原理 16、作业改善案例分析      讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 l 掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法 午餐、休息 2次课间休息     第七部分: 精益生产推行方法 Ø 目标明确 Ø 营造氛围 Ø 选好样板。

查看详情>> 第一部分：精益六西格玛完美结合 精益六西格玛概述 精益为何与六西格玛结合 精益生产的概念、战略及实施 六西格玛的概念、战略及实施 第二部分：精益生产 精益思维、精益原则 7大浪费 精益生产基本工具介绍 1、IE 2、KAIZEN 3、目视化 4、SMED 5、TPM 第三部分：六西格玛 Define--六西格玛定义阶段：发现、确认问题 如何启动和界定一个6 SIGMA项目 1、项目小组---如何组建项目团队？ 2、项目来源---什么是项目，项目从哪里来？ 3、项目选择标准---如何评选合适的六西格玛项目？ 4、制作项目计划 5、实例：某企业推行六西格玛项目案例分享 劣质成本分析（企业成本的种类与构成） 1、质量损失函数 2、品质成本与利润的关系 3、预防成本、鉴定成本、缺陷成本 4、能力值与品质成本的对应关系 5、统计学的基本原理与专业术语介绍 Measure--六西格玛测量阶段：现状测量 潜在失效模式及效果分析（FMEA） 1、FMEA的定义与用途 2、FMEA的产生背景与类型 3、风险优先数 4、FMEA制作的八个步骤 5、实例：FMEA案例制作练习及讲解 MSA测量系统分析：确保所收集数据的真实性        1、测量误差的组成 2、测量系统分析的目的与步骤 3、连续数据测量系统分析 4、离散数据测量系统分析 5、破坏性试验数据测量系统分析 6、实例：测量系统分析案例讲解与练习 CPK过程能力分析 1、过程变异与过程能力 2、过程能力指数 3、短期能力和长期能力 4、非正态分布数据的过程能力 5、实例：过程能力分析案例讲解与练习 Analyze--六西格玛分析阶段：查找关键原因 多变量分析技术 置信区间与假设检验               Improve--六西格玛改善阶段：改善关健原因，优化相关参数 实验设计介绍 1、什么是试验设计 2、试验因素及水平 3、试验类别及选择 4、试验结果分析 5、方差分析 第五部分：Control--六西格玛控制阶段：改善成果控制与横向扩展 SPC统计过程控制理论        1、计量型数据SPC 2、计数型数据SPC 第六部分：六西格玛成功案例分享 1、  某企业六西格玛降低不良率案例介绍 2、  某企业整体推行六西格玛项目策划案例介绍

查看详情>> 第一讲 六西格玛概述 六西格玛诞生和发展 什么是六西格玛？ 六西格玛目标 减少过程变异，实现零缺陷 质量与成本 六西格玛的魔力 六西格玛的财务成果 我国采用六西格玛的趋势 六西格玛适合我们吗――从六西格玛的角度看问题 第二讲 六西格玛的六个主题 主题一：真正关注顾客 主题二：数据驱动的管理 主题三：专注于过程  主题四：项目管理 主题五：无边界团队合作 主题六：主动管理，追求完美 第三讲 六西格玛组织与领导 六西格玛组织 角色与职责 六西格玛资源与预算 六西格玛领导 企业文化与六西格玛 第四讲 六西格玛DMAIC改进模式 定义阶段的目标及主要内容 测量阶段的目标及主要内容 分析阶段的目标及主要内容 改善阶段的目标及主要内容 控制阶段的目标及主要内容 DMAIC各阶段配套的质量工具 第五讲 六西格玛团队活动 项目发动 组建6Sigma项目团队 制定工作职责 配备资源 活动流程展开 情报沟通 团队会议 团队支援 项目报告  第六讲 六西格玛工具箱应用策略  基本QC手法 质量功能展开QFD 实验设计 DOE  潜在功能失效及后果分析FMEA  测量系统分析 MSA  统计过程控制SPC 其他常用技术与工具 第七讲 六西格玛培训 六西格玛培训计划 六西格玛绿带培训 六西格玛黑带培训 企业内部六西格玛培训的开展 咨询顾问帮你克服数理统计难关 跨越统计理论障碍的武器——Minitab演示 第八讲 如何在企业中推行六西格玛   推行六西格玛的前提条件  选择评估咨询机构和顾问的策略  推行六西格玛的步骤  高阶管理里的承诺  如何建立六西格玛改进小组？  六西格玛项目选择和评估  与六西格玛执行相关的激励系统  第九讲 六西格玛方法应用案例解析 ※ 课程总结 ※ 与企业管理层及学员交流