5S起源于日本，号称是日本经济腾飞的基础，在日本企业内更是认为“5S做不好的工厂，根本就不叫工厂”。5S包括整理、整顿、清扫、清洁与素养，理解起来不困难，但是就是这一项简单的不能再简单的活动，却难倒了千千万万的中国企业。
我们经常遇到企业在描述推行5S时的困难时，多会这样陈述：
5S活动开展虎头蛇尾，不能持续
5S推行了一段时间，卫生好了一些，其它没什么改善
我们现在最主要的问题不是5S
高层会认为基层对5S的执行不力，但基层认为高层对5S的重视不够
……
为什么如此简单的5S活动在许多企业中的推行会如此困难呢？
最主要的误区是将5S活动的主体当成了基层员工，而未将提升与改善管理者的习惯与能力做为推行5S活动的重点，我们认为推行5S的目的：
上述收获（整洁、安全、品质、效率、设备、心情……）占10%
让员工养成按规定做事的习惯占30%
通过5S活动的推行，提升与改善相关管理者的习惯与能力占60%
也就是说上述收获的获得，在员工未养成按规定做事的习惯之前是无法想象的，而员工按规定做事的习惯的养成，是需要相关管理者管理方式与习惯的不断改善与提升才能成为可能。
5S活动推行最主要的目的是：通过5S这项最为简单的活动，提升与改善相关管理者管理的习惯与能力，为TPS、TQM、TPM、6δ等诸多管理工具的落地奠定基础。
本课程以企业推进5S工作的实际流程、难点为基础，通过实际的案例，讲述一个正确、科学地推进5S工作的方法和步骤，以及管理者相关管理能力改善、提升的方法要点。并从中获益：
让管理者掌握从“我命令你做”向“我引导你做”的技巧；
使管理者的工作习惯逐渐从救火向有效预防转变；
管理者学会让员工自主思考的方式方法；
使管理者掌握真正提升员工士气与积极性的能力；
管理者学会日常工作的检查与跟进的方式方法；
学会做好员工思想工作的要点与方法。
真正中国式5S与自主保全的导入方式，独家观点，不容错过！

制造型企业各级管理人员

一．如何正确认知5S
1.为什么5S的实施与传说中的差距会是那么大？
2.对5S的认识通常存在的误区
3.讨论一下：让5S落地的难点在哪里
4.案例分析：深圳某日资工厂5S推广的启示
5.5S到底能给我们现场管理者带来什么好处？
6.现场管理者在5S推进中的角色定位
二．「整理」推行的难点、方法与技巧
1.讨论一下：现场物品需要整理吗？
2.“自主认知”是整理推行成功的起点
3.案例演示：东莞某塑胶工厂整理推进活动
4.总结一下：整理推行的步骤与技巧
5.练习一下：制定现场「整理」活动计划
6.思维拓展：将整理“从有形推向无形”
三．「整顿」推行的难点、方法与技巧
1.讨论一下：整顿能给我们带来什么好处？
2.“自我需要”是整顿推行成功的基础
3.案例演示：四川某挪威工厂整顿推行活动
4.总结一下：整顿推行的步骤与技巧
5.练习一下：制定现场「整顿」活动计划
6.思维拓展：将三定从物品推向智慧
四．「清扫」推行的难点、方法与技巧
1.讨论一下：不清扫会带来什么后果？
2.“自我批评”是清扫推行成功的难点
3.案例演示：宜昌某民营化工厂清扫推进活动
4.总结一下：清扫推行的步骤与技巧
5.练习一下：制定现场「清扫」活动计划
6.思维拓展：将清扫从救火推向预防
五．「清洁」推行的难点、方法与技巧
1.讨论一下：保持住3S成果为什么这么难？
2.“自主追求”是清洁推行成功的保障
3.案例演示：杭州某德资工厂清洁推进活动
4.总结一下：清洁推行的步骤与技巧
5.练习一下：制定现场「清洁」活动计划
6.思维拓展：将清洁从运动推向常态
六．「素养」推行的难点、方法与技巧
1.讨论一下：我们希望员工具备的最重要的素养是什么？
2.“自我坚持”是素养活动推行成功的根本
3.案例演示：天津某玻璃厂素养推进活动
4.总结一下：素养推行的步骤与技巧
5.练习一下：制定现场「素养」活动计划
6.思维拓展：将素养从要求推向习惯
七．改善从思想开始—5S活动开展的步骤与方法
1.有效推行5S的九项原则
2.5S推进策略的选择方法
3.5S推进过程常见问题与应对
八、「自主保全」—5S活动的深入延伸
1.TPM的主要内容与核心思想
2.自主保全活动开展的主要步骤
3.初期清扫计划制订的方式与准备工作要点
4.困难点改善的常见路径
5.点检基准书制定的方法与现场效率化
6.机电相关专业技能有效学习的方法与机制
7.自主点检的标准化与持续开展
8.自主保全活动开展的难点与突破路径
9.5S与自主保全活动的关联关系