【课程大纲】

前言

野公猪和狐狸的故事

为什么要实施设备TPM管理；

引进TPM的背景；

工欲善其事，必先利其器

第一部分：TPM概述

TPM基本概念；

TPM的起源和发展

TPM活动的目的；

TPM的目标

TPM活动的效果

灾害0化；

故障0化；

不良0化；

浪费0化；

TPM的3大思想

预防哲学；

"零目标"、零缺陷；

全员参与和小团队活动。

TPM活动的3大要素

TPM 8 大支柱

精益生产与TPM的关系

第二部分：零故障与设备效率改善

设备零故障管理和改善

故障定义和种类

设备微缺陷成长理论

设备故障原因分析

设备劣化对策

实现"0"故障的五大对策

设备效率改善

影响设备效率的六大损失

设备综合效率-OEE

设备专业保全主要指标MTBF/MTTR

第三部分：TPM两大基石

彻底的"7S"活动；

设备改善圈--TPM小组团队活动

第四部分：TPM活动的推进步骤及要点

TPM导入的12阶段

TPM活动方针和目标的确定；

TPM样板区的推进

第五部分：TPM的八大支柱

有效开发设备自我维护活动

什么是自我维护；

自我维护活动体系的建立；

自我维护的三大法宝

开展自我维护活动的具体步骤：

整理.整顿

初期清扫

发生源.困难部位改善对策

制订基准书

总点检；

自主点检

自主管理

个别改善

专业保养（计划保全）

什么是专业维护；

设备全寿命周期管理

设备维修类型及策略选择

设备ABC分类管理

设备维护活动的分类

设备管理的评价指标；

计划维护的推行步骤

自主保全支援基本构筑；

设备评价和现状调查；

劣化复原和弱点改善；

情报管理体制的构筑；

定期保全体制的构筑；

预知保全体制的构筑；

计划保全的评价。

初期管理

质量改善

环境安全

事务改善

教育培训

第六部分: 强化预防维修，构建设备点检制度

什么是设备点检制

点检员在点检实施中的核心作用

"三位一体"的点检制度

设备保障安全无事故的五层防护体制

设备点检制的"八定"

第七部分: 积极开展设备改善课题攻关活动

全员参与改善提案活动；

提案改善活动的组织和制度；

提案改善活动的推行要点

【课程背景】

对于企业来说，几十万、几百万的设备我们是否有正确地维护措施？

面对越来越多设备故障，我们是否能彻底得到解决？

企业的效率该如何提高？如何让设备保证生产和品质？如何提高整体效率？

设备故障率高，完好率低，检修时间长，设备综合效率OEE不足50%，严重影响正常生产

订单越急，设备越是故障频发，作为一名管理者我们该怎么办？

面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？

设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；

操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；

维修不彻底，同样故障多次重复发生，让人烦不胜烦；

设备部每天在抢修设备故障，成为救火队；

按检修计划早就该修了，但生产不能停啊，设备有问题再说吧

【课程对象】

企业总经理、副总经理、生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对全面设备管理推行感兴趣之人士等

【解决问题】

分享专家多年的顾问经验和成功案例；

如何防止设备故障，提高设备综合效率；

帮助学员领悟设备管理的TPM运动、自主保养、专业保养的基本思路及技巧;

让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划；

学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能；

促进企业目标的实现：零灾害、零故障、零不良、零浪费。

【学员收获】

分享专家多年的顾问经验和成功案例；

如何防止设备故障，提高设备综合效率；

帮助学员领悟设备管理的TPM运动、自主保养、专业保养的基本思路及技巧;

让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划；

学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能；

促进企业目标的实现：零灾害、零故障、零不良、零浪费。

【课程时长】

12H