查看详情>> 第一节如何开场与自我介绍Module1GettingStarted 1.各种开场白介绍Opening&introduction 2.后勤与规范Norms 3.自我介绍与期望Expectations 4.讲师10个怎么办10hows 5.识别自己的长处和短处Pros&Cons 6.尊重学员的权利Respecttheparticipants 7.第一次个人录像:诊断分析Diagnoses 8.优秀讲师非天生，而是在实践中锻炼出来的Goodtrainersarenotborn… 第二节成人训练的特点Module2CharacteristicsofAdultTraining 1.成人教学原则Principleofadultteaching 2.成人学习原则Principleofadultlearning 3.成人学习方式Typeofadultlearning 4.成人学习特点Traitofadultlearning 第三节专业培训课程的设计Module3DesignofTrainingMaterials 1.培训课程的设计大纲 2.培训课程的设计策略 3.培训课程的教案撰写注意事项 4.培训课程的教案撰写的常见问题 5.培训课程的教案撰写的基本对策 6.培训课程的内容类别 7.培训课程的教案设计示例 第四节培训活动设计与指导Module4DesignofActivities&UsingofTrainingAids 1.培训课程的设计Trainingdesign 2.讲师手册&学员手册制作Facilitator&participantguide 3.白板&各种专用笔，活页挂图&预制挂图Whiteboard，makers&flipcharts 4.电脑&电脑投影仪—模拟演练Lap-top&projector 5.视频/音像&音乐(VCD/DVD/CD/Music) 6.教具清单、培训游戏、游戏道具Toollist，simulationgames&props 7.互动教室的准备&安排Classroomlayout 8.媒体使用10戒律10preceptsformediause 9.上课流程：讲师&学员规范须知Courseprocess&norms 第五节如何控制与营造课堂气氛Module5Facilitationskills 1.了解听众Knowingyouraudience 2.营造互动Creatinginteraction 3.问答技巧Q&Atips 4.处变不惊Tacticsagainstchallenges 5.学员不是敌人RapportwithParticipants 第六节培训师素质与形象Module6Build-in-CharismaofMasterTrainer 1.何为企业讲师?Whatismastertrainer? 2.讲师的基本素质Qualificationofmastertrainer 1)态度Attitude 2)技能Skill 3)知识Knowledge 4)经验Experience 3.如何赢得学员的尊重Winyourrespect 4.如何控制紧张感Channelingnervousness 第七节如何演讲与魅力表达Module7Presentationskills 1.内容Content 2.声音Voice 3.语言Wording 4.肢体Body 5.聆听Listening 6.提问Asking 第八节学以致用Module8Practice&PresentationObservation 1.演讲与表达核对单Presentationchecklist 2.讲师试讲评估表Observation&evaluationform 3.即席发言&演讲排练Impromptu&rehearsal 4.最后问题&上场演讲Lastminuteissue&presentation 5.现场录象&四方讲评Videocamerashooting&comments 6.抽签决定顺序Orderbydrawinglot 第九节个人行动计划Module9ActionPlan 1.培训师的20个经常性错误20commonerrors 2.培训师的6种死法6trapstoavoid 3.培训师的10大能力10tacticstolearn 4.专业培训师33招33tipstouse 5.经验交流&个人体会Experience&lessonlearned 6.专家建议&行动计划Advice&actionplan 不要试图一次完成所有目标。你不可能在一个晚上就成为你想要的状况，也不可能在一个晚上就改变所有的东西。将注意力集中在那些对你和你的工作最重要的大类上。找到你在今后几个星期里集中精力要改进的项目，写出行动计划。 Donotattempttoachieveeverythingatonce.Youcan’tbewhatyouexpectovernight，norcanyouchangeeverything.Focusonthosethatareimportanttoyouandtoyourwork；trytofindoutwhatyoucanimproveinthecomingweeksandputthemonyouractionplan.

查看详情>> I生产安全SAFETY 为进入该区域的任何人提供安全的工作环境Providesafeworkenvironmentforanyoneenteringthearea 1.总论General 2.培训Training 3.人机工程学Ergonomics 4.事故跟踪与解决方案IncidentTrackingandResolution 5.安全符号与目视化SafetySigns&Visualization 6.危险品HazardousMaterials 7.紧急疏散-应急计划Evacuation-DisasterPlan 8.工作场地有序安排WorkplaceOrganization 9.健康与安全政策HealthandSafetyPolicies 10.健康与安全检查HealthandSafetyAudits 11.通过检查和跟踪确保健康和安全活动获得预期理想的结果。 12.促进员工的健康PromotionofEmployeeHealth 13.案例1-4 II.产品质量QUALITY 让客户满意...SatisfyyourCustomer. 1.质量标准QualityStandards 2.质量控制操作单QualityControlOperationSheets 3.现场工程工艺单LocalEngineeringProcesssheets 4.标准化的工作StandardizedWork 5.岗位指导培训JobInstructionTraining 6.班组缺陷流出OutofTeamDefects 7.当缺陷流出你所在的区域时，你自己必须予以纠正、并确认修理的情况 8.质量反馈QualityFeedback 9.檫伤控制/清洁车辆MutilationControl/CleanCar问题的解决ProblemSolving 10.质量指标QualityTargets 11.促进并维护质量PromotingandMaintainQuality 12.质量培训QualityTraining 13.质量会议QualityMeetings 14.文件与数据DocumentationandData 15.案例1-4 III.准时交货DELIVERY 响应工作环境，以满足生产计划，缩短制造时间。RespondtoWorkEnvironmenttomeetproductionscheduleandreduceleadtime 1.缺勤Absenteeism 2.暗灯Andon 3.设备检验/全员维护EquipmentChecks/TotalProductiveMaintenance 4.物料Materials 5.设备的最佳使用OptimalUseofEquipment 6.瓶颈分析BottleneckAnalysis 7.月度的生产计划MonthlyProductionSchedule 8.监督绩效并采取整改措施MonitorPerformanceandtakecorrectiveaction 9.班次任务的结束EndofShiftTasks 10.工艺的改变ProcessChanges 11.准备控制数据PreparingControlData 12.会议Meetings 13.新车型的准备PreparingforNewModels 14.案例1-4 IV.生产成本COST 利润=销售价格-成本Profit=Price-Cost 1.降低成本CostReduction 2.减少直接的和间接的物料IndirectandDirectmaterialsreduction 3.CIP首创/日常改进CIPInitiative/DailyImprovements 4.劳动力Manpower 5.案例1-4 V.员工发展MORALE 1.交流Communications 2.社交活动SocialActivities 3.培训Training 4.维护Attendance 5.绩效支持PerformanceSupport 6.班组会议TeamMeetings 7.轮岗JobRotation 8.维护工作场地规则MaintainingWorksiteRules 9.质量控制循环活动QualityControlCircleActivity 10.关心并支持班组新成员CareandSupportofNewMembers 11.案例1-4 VI.管理者必须知道些什么？WhattheGembaLeaderMustKnow 1.领导的角色RoleoftheLeader 2.车间的现场管理ShopFloorManagement 3.工作场地有序安排WorkplaceOrganization 4.目视管理VisualManagement 5.问题解决ProblemSolving 6.不断改进ContinuousImprovement 7.安全精神SafetySpirit 8.成员的发展MemberDevelopment 9.促进团队合作FosteringTeamwork 10.制造质量Built-In-Quality 11.计划-实施-检查-行动Plan-Do-Check-Action 12.你对结果负有最终职任!YouHavetheUltimateResponsibilityforResults

查看详情>> 第一单元(基础篇) 1)企业自评表(SelfAssessment) 2)丰田生产方式起源(TPSOrigin) 3)丰田生产方式两大支柱(2PillarsofTPS) 4)精益生产系统起源(LPSOrigin) 5)精益生产的特征是消除浪费(LPStoEliminateWastes) 休息时间Break 6)工厂中的七大浪费7Wastes ①过量生产浪费WasteofOver-Production ②纠正缺陷浪费WasteofCorrection ③多余工序浪费WasteofOverProcessing ④过度库存浪费WasteofExcessInventory ⑤物料运输浪费WasteofConveyance ⑥多余动作浪费WasteofMotion ⑦等待时间浪费WasteofWaiting 全体学员合影留念，午餐时间，休息时间LunchBreak 第二单元(实现精益生产的工具) 1)工具一:5S-工作场地有序安排(WorkplaceOrganization) 2)工具二:目视化管理(VisualManagement) 3)工具三:标准化作业(StandardizedWork) 4)工具四:全员生产维护(TPM) 5)工具五:问题解决(ProblemSolving) 6)工具六:现场改善(Kaizen) 7)工具七:防错(Pokayoke) 8)工具八:看板(Kanban) 9)工具九:快速换模(SMED) 10)工具十:价值流图析(VSM) 休息时间Break 工具一:5S-工作场地有序安排(WorkplaceOrganization) 1)1S整理–分离及丢弃(筛选)Segregate&Discard(“Seiri”) 2)2S整顿–排序及识别(分类)Arrange&Identify(“Seiton”) 3)3S清扫–清扫及日检(清扫)Clean&InspectDaily(“Seiso”) 4)4S清洁–经常重访(保持)RevisitFrequently(“Seiketsu”) 5)5S素养–主动保持(自律)MotivateToSustain(“Shitsuke”) 工具二:目视化管理(VisualManagement) 1)使标准目视化Makestandardsvisual 2)显示异常情况Showabnormalities 3)显示实际与目标之间的差距Showactualtotarget 4)指导与解释Instructandexplain 5)信息交流Communicateinformation 休息时间Break 工具三:标准化作业(StandardizedWork) 1)标准化的定义和目的Definition&PurposeofStandardization 2)标准化作业的定义DefinitionofStandardizedwork 3)标准化作业的3要素(节拍时间TaktTime,作业顺序WorkSequence,标准在制品StandardWork-In-ProcessStock) 4)标准化作业组合表的制作(CreatingofSOS) 5)标准化作业的期望ExpectationsofStandardizedWork 午餐时间，休息时间LunchBreak 第三单元(总结篇) 1)精益是一种思维生产方式(LeanisaThinkingProductionSystem) 2)企业导入精益的瓶颈剖析(8LeanBarriers) 3)实施精益从现场管理做起(8GembaTasks:SQDCMMIP) 4)精益管理模式精髓是尊重员工(LeanPithRespectsPeople) 5)现在就启动你的精益之旅(StartYourLeanJourneyNow)

查看详情>> 第一部分起步 一、什么是价值流图 二、物料流和信息流 三、价值流经理 四、使用图析工具 五、选择一个产品系列 第二部分：现状图 一、绘制现状图 二、绘制现状图举例 第三部分：是什么使价值流精益 一、批量生产和单件流 二、典型拉动系统 三、精益价值流的特点 第四部分绘制未来图 一、绘制未来图 二、未来图举例 第五部分实现未来图 一、将实施过程分成几个步骤 二、价值流计划 三、精益改善—终身之旅---精益改善路线图 四、精益企业4项基本标准、5项绩效指标、6项基本特征 4项基本标准：（精益企业可以达到并维持这些成果LeanManufacturerscanachieveandsustaintheseresultsindefinitely） 1)制造周期平均为业界的1/4-1/2LeadTimes1/4-1/2industryaverage 2)库存周转率大于24次/年InventoryTurnsgreaterthan24/yr. 3)生产力每月提升1%以上Productivityup1%ormore/month 4)增长率平均为业界的3—5倍Growthrates3-5timesindustryaverage 5项绩效指标：（根据经验，实施精益生产现场改善一年后，企业可以取得并维持这样的成果：Basedonexpertexperience,theimprovementresultsafteroneyearofKaizenimplementationare: ） 1)提高劳动生产力Improvementinlaborproductivity20-25% 2)减少不良品Reductioninqualitydefects40-50% 3)缩短运作制造周期OperationalLeadTimereduction50-70% 4)降低在制品库存ReductioninWIPinventory50-70% 5)减少场地占用空间Floorspacereduction30-40% 6项基本特征： 1)谦虚-自我反省CIP 2)开放-现地现物Gemba 3)尊重-员工为师Sensei 4)信任-授权员工Empowerment 5)分享-大家成果Sharing 6)感恩-家人员工Thanks-giving

查看详情>> 第一步整理Seir（筛选Sift） 说明本区域的目的，分清主次。对于那些不再需要，不再适用于本区域的目的、或数量过多者应予清除。应特别关注所剩物资的使用频度。需检查的区域包括办公设备、材料供应、信息、家具、标志等，在办公室中和生产区域内进行筛选时使用红色标签作为工具。 第二步整顿Seiton（分类）Sort 将所有不需要的物品清除出局之后，接下来应使环境有序化。各种物品应归其位：“一亇萝卜一亇坑”。物品摆放应按其安全性、质量进行分类，且在配置所需物品时应杜绝搬运浪费。并采用“3易”标准：易见、易取、易归还 第三步清扫Seiso（Sweep） 清除垃圾及尘埃。清扫所有的地板、设备、工具、家具、墙壁、桌面、办公桌、工作台等。清扫是一种检察形式。员工将对其工作环境更为满意，且任何现存问题在此步骤后将更为醒目。 第四步清洁Seiketsu（保持Sustain） 在放置物品处使用标签、地址标志、彩色编码，及其它视觉工具，使物品一目了然。应遵从视觉控制管理标准，以确保工作环境清楚明了。将本区域布局图(Layout)及所有应采用的步骤张贴出来，以使工作场地保持清洁有序。使系统能随时确定异常环境。 第五步素养Shitsuke（自律Self-Discipline） 指派维持各区域精益环境的负责人员。领导者应确认工作有序进行且保持区域清洁。他们亦可通过此次机会进行指导。 5S措施要求组织中的每一个人均参与。它能正确反映公司的组织状况及员工的参与程度。为获得成功，5S措施应得到公司最高领导者的支持。 目视管理(VisualManagement) 1)目视管理定义Definition 2)使标准目视化Makestandardsvisual 3)显示异常情况Showabnormalities 4)显示实际与目标之间的差距Showactualtotarget 5)指导与解释Instructandexplain 6)信息交流Communicateinformation 7)执行目视管理时的步骤StepstoexecuteVM 工厂中的七大浪费(7Wastes) 1)浪费分类CategoryofWaste ①过量生产浪费WasteofOver-Production ②纠正缺陷浪费WasteofCorrection ③多余工序浪费WasteofOverProcessing ④过度库存浪费WasteofExcessInventory ⑤物料运输浪费WasteofConveyance ⑥多余动作浪费WasteofMotion ⑦等待时间浪费WasteofWaiting 2)浪费定义DefinitionofWaste 3)浪费表现IndicatorsofWaste 4)浪费根因RootCausesofWaste 5)去除技巧TechniquestoEliminate 6)黄金定律GoldenRule 5S+目视化管理-消除7种浪费行动计划ActionPlan 区域问题行动/措施负责人时间结果评估 实施理由Reason 1)提高安全性及质量 2)减少地面占用(某处减少达80%） 3)建立对浪费的普遍理解 4)减小库存成本(某处达到数百万美元） 5)使问题/浪费十分明了 6)员工热情参与 7)工作环境大幅度改善 8)极大地改变员工的工作方式 9)杜绝浪费的最佳方法 10)做到5S的部门，亦能成功实施其它系统 应用Application 启动5S的重点在于得到成果，而不只是理解其过程。5S措施中任何区域都具有同等的重要性。跨国企业在许多地方都取得了显著成果;在办公室、在工程设施、以及车间里。5S已用于处理计算机中的种种数据(对不需要的信息进行分类、确定使数据有序化的归档系统、建立系统维护的标准，及确定后续步骤）。 结论Conclusion 若能达到下列4要求，则5S措施就易于实施： ①领导者负责且投入 ②员工理解过程 ③员工被鼓励参与 ④遵循所有5个步骤 许多工作场所在仅使用前三个步骤管理后，一段时间后发现本区域不再清洁有序。其原因就在于没有遵循所有5个步骤。