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• 精益生产管理

  2015-07-30...
  查看详情>> 第一单元 精益生产概论 精益生产简介/精益生产精髓/丰田TPS二大支柱解析/工厂经营的目的：QPCDSM  KPI最优化/VSM价值流分析法/企业如何导入精益生产 第二单元 现场的8大浪费识别与消除 怎样消除人的智慧的浪费/现场有什么浪费现象/如何识别/如何消除 现场实习：浪费识别与消除研讨 第三单元 精益生产基础：6S及目视化管理  什么是6S/莫非定律/用“5个为什么法”找要因/5S起源/现场6S诊断 /如何作好3定5S管理/可视化看板管理 现场辅导：定置定位管理，目视化管理改善研讨 第四单元 如何推动品质改善 品质实例分析/品质改善活动QCC五步法/QC工具应用/用“5Why法”找原因 现场辅导：实例分析辅导 第五单元 如何提升生产效率 效率分析/提高产线平衡率/5W1H法分析/ECRS解瓶颈/动作经济化原则 /依据TT均衡化生产法//TPM全员生产性维护/提高OEE设备综合效率 /快速换线法SMED/产线JIT化物料供应 /CELL化细胞单元生产方式对应少批量多品种 第六单元 现场咨询与改善总结 学员提问老师解析，配套培训后现场诊断辅导 跟踪：示范改善项目、学员提案改善实施和表彰
• 标准工时&平衡生产分析

  2015-07-30...
  查看详情>> 第一单元 精益生产概论 工厂管理的目的：QPCDSM最优化/什么是精益生产/理想的生产模型 /精益生产发展史/企业如何导入精益生产/企业KPI管理/产线KPI分析 第二单元 精益生产线管理(180’) 产线标准作业管理/标准工时测量/产线平衡率计算/现场瓶颈的识别 如何改善产线瓶颈：动作经济化原则/WH法作业改善/ECRS法 学员所在企业案例分析：平衡率计算/瓶颈VCR解读 第三单元 道场实操（120’） 模拟产线构建/问题识别与标准作业改善/作业工时测量 /平衡率计算/小组进行瓶颈改善/产线KPI管理 实操总结与分享/回厂改善案树立/现场咨询/学员满意度和后续需求确认 学员备忘：1.培训时带各自企业产线工序标准工时表,2.产线瓶颈VCR,3.想解决的其它问题点
• 6S及目视化管理

  2015-07-30...
  查看详情>> 第一单元 打造A级现场  打造A级生产现场/管理标杆 第二单元 6S管理 什么是6S？6S起源 为什么要做好6S？ 如何推行6S 目视化管理 6S如何长效管理 第三单元 工作安全 安全法则/莫非定律/四不放过/如何防呆管理 第四单元 现场实习、咨询、 提出改善案
• TTT内部讲师培训

  2015-07-30...
  查看详情>> 第一单元内部培训师的角色与职责 1.一个好的培训讲师的标杆 2.培训师的作用 3.培训师的定位／职责 第二单元成人学习的特点和对应的培训方法 1.成人需要的培训方法 2.成人学习遗忘规律 3.成年学员的特点 4．一线作业员作业技能训练方法 第三单元培训师表达技巧 1.培训前的准备 2.心理准备 3．生理准备 3.好的开场白（目光/声音/站姿/融冰） 4.肢体语言 5．情景训练法 6．目视化法 7．互动的技巧 8.有效正确运用设施 9.课程总结的步骤 10.如何提升培训师表达技巧 第四单元培训课程设计/理论测评（第一-四单元为1天） 1．课程设计流程 2．对学员评估（理论40分，≥32分目标通过率95%） 第五单元学员角色演练/实操评估(15-20名/天) 1.学员角色演练（6-8分钟/人）,另加自评/互评/老师评（4-6分钟/人） 2.实操评估60分,≥48分目标通过率90% 学员对TTT满意度考量:目标总平均85分以上 附：企业培训体系和管理流程
• TWI一线主管管理技能提升

  2015-07-30...
  查看详情>> 第一单元 职责角色定位（JR）(60’) 打造最佳工作场所/管理者的责职/管理标杆/过程要素（5M1E） /关注输出QPCDSM /减少浪费利润最大化/班组长的一日工作优化 第二单元 高效团队管理(90’)（工作关系JR） 团队定义/团队成功的金钥匙-合作/新员工快速熔入团队技巧/90后员工需要 什么？/团队人际关系冲突处理/团队成员性格/班组会议运营技巧 第三单元 有效沟通技巧&员工激励(60’)（工作关系JR） 什么是沟通/双70定律/沟通模型/沟通方式/工作报告法（5W2H法）/肢体语言妙用 /沟通三技巧/如何与上司和下属沟通 激励的本质/激励方法/理解90后员工/见面的激励方法/关心员工（案例）分析 第四单元 工作教导法(120’)（工作教导JI） 工作教导四步骤/OJT培训法/作业分解法/培训多能工的重要性/怎样编制培训计划和训练 多能工 第五单元 3定5S管理（工作改善JM）（60’） 5S起源/现场5S现况/问题原因查找/如何作好3定5S管理/可视化看板管理/现场改善案导出 第六单元 如何品质改善(90’)（工作改善JM） 品质实例分析/品质改善活动五步法/QC工具应用/“5个为什么法”应用 第七单元 如何提升生产效率(120’) （工作改善JM） 动作经济化/5W1H法/ECRS解瓶颈/平衡生产法应用/减少产线运营损失/ TPM全员设备维护/快速换线SMED 第八单元 内训现场实习 将所学内容进行现场应用实习, 改善提案生成