南宁化工绿洲QC小组正交试验提高PACV氧化铝含量
发布日期：2015-07-27浏览：2728
聚氯化铝（PACV）是一种应用广泛的絮凝剂，其氧化铝含量是产品有效成分的衡量指标。自去年3月起，南宁化工集团有限公司有机化工厂的固体PACV生产出现异常，产品的氧化铝含量指标控制合格率没有达到要求，以致造成多批次产品因氧化铝含量低而不达标。为尽快解决这一难题，该厂成立了绿洲QC小组，并通过开展QC活动提高了固体PACV氧化铝含量的合格率。
小组成员认真分析影响固体PACV氧化铝含量合格率低的因素，并用亲和图进行整理，归纳出三大影响因素：人为分析误差、干燥排风温度低、液体PACV氧化铝含量低。
为找到问题的症结，小组成员通过现场跟踪液体PACV的生产过程，并收集其氧化铝含量数据后发现，液体PACV氧化铝含量低是造成问题的症结所在。他们针对液体PACV氧化铝含量低进行原因分析，终于找到以下7个因素：工艺纪律考核不严格、一步反应配比不合适、没有制定仪表检定计划、生产工艺有变化、铝酸钙质量有变化、未对反应时间和温度作统一规定。
根据专业知识和所掌握的生产经验，小组成员确定了反应时间、加水量、铝酸钙的用量这3个因素的位级，同时决定在一步反应条件及二步反应温度相同的情况下，通过利用正交表L9（34）进行正交试验，最终确认二步反应的最佳反应时间为1.5小时、最佳加水量为1800千克、最佳铝酸钙的用量为2300千克。
本QC活动成果的成功应用，改善了产品质量，固体PACV氧化铝含量合格率从活动前的83.3%提高到了99.1%，实现了预期目标。同时，本次QC活动的实施对生产、安全、环保等均没有不良影响。
小组成员认真分析影响固体PACV氧化铝含量合格率低的因素，并用亲和图进行整理，归纳出三大影响因素：人为分析误差、干燥排风温度低、液体PACV氧化铝含量低。
为找到问题的症结，小组成员通过现场跟踪液体PACV的生产过程，并收集其氧化铝含量数据后发现，液体PACV氧化铝含量低是造成问题的症结所在。他们针对液体PACV氧化铝含量低进行原因分析，终于找到以下7个因素：工艺纪律考核不严格、一步反应配比不合适、没有制定仪表检定计划、生产工艺有变化、铝酸钙质量有变化、未对反应时间和温度作统一规定。
根据专业知识和所掌握的生产经验，小组成员确定了反应时间、加水量、铝酸钙的用量这3个因素的位级，同时决定在一步反应条件及二步反应温度相同的情况下，通过利用正交表L9（34）进行正交试验，最终确认二步反应的最佳反应时间为1.5小时、最佳加水量为1800千克、最佳铝酸钙的用量为2300千克。
本QC活动成果的成功应用，改善了产品质量，固体PACV氧化铝含量合格率从活动前的83.3%提高到了99.1%，实现了预期目标。同时，本次QC活动的实施对生产、安全、环保等均没有不良影响。
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