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• 制造业成本管控之道

  2015-08-03...
  查看详情>> 一．从企业整体运营角度解读成本的真相——认清成本，才能削减成本 1.制造业成本削减为什么这么难？ 2.思维破冰：对成本认知的错误来自全面成本制 3.案例分析：为什么某美资电子厂销售产品越多却越不赚钱 4.思维拓展：从管理会计的发展历程看成本控制的两大关键点 5.丰田赚钱真相——从成本角度解读精益模式 6.总结：从企业赢利的角度正确认识成本的真相 二．年度库存总量减半——削减库存的难点与出路 1.正确认识库存的实质 分析一下：我们为什么需要库存 案例分析：丰田与戴尔库存管理模式的对比分析 思维破冰：为什么库存削减与各部门全都相关 库存的定义、削减原则与目标的界定 2.削减库存有方法1：呆料削减 呆料定义常见的误区 呆料处理的常规方法与难点 呆料削减的路径与关键 3. 削减库存有方法2：库存数据准确 为什么说库存盘点的数据多数是不准的？ 仓库管理的三个关键点 经典分享：库存的循环盘点 4.削减库存有方法3：库存数量的确定方式 企业库存标准确定为什么通常会高？ ABC类物料库存的确定方式 战略与风险物料的控制方式 5.削减库存有方法4：库存配套率的提升 物料库存不配套产生的原因 提升来料准确率与来料交付柔性的方法 丰田的供应商管理---有效削减物料采购系统成本 6.削减库存有方法5：物料种类的有效控制 丰田与大众物料种类设计对成本的影响 用VA的方式控制物料种类的三个要点 丰田的研发管理---从产品的设计源头系统地控制成本 7.削减库存有方法6：成品库存的合理压缩 公司产能规划与备库机制的检讨 公司产品规划 成本在库周期分析 8.削减库存有方法7：在制品库存的削减 生产布局原则与方法 多能工技能的有效训练 经典分享：丰田的U型生产线与细胞式生产 9.总结：库存的本质、库存削减的顺序与库存削减的七大障碍 三．真正实现产品零缺陷----提升品质意识，削减质量成本 1.对质量成本的不同看法 思维破冰：计算一下我们为质量付出了多大成本？ 对质量成本的传统认识 美日两国对质量成本的不同看法 质量成本削减的实质---提升一次做对率 2.质量成本削减方法1——减少扯皮的找客户运动 什么是质量? 经典分享：张瑞敏对质量的理解 案例练习：生产部门的客户是谁？ 3.质量成本削减方法2——质量改善目标的确定方式 质量管理的长期与短期目标 对质量目标理解的常见误区 案例分享：质量改善信息的收集方式 4.质量成本削减方法3——让员工训练有素 现场教导开展的方法与工具： 岗位技能一览表 人员技能档案 教导计划 培训教材——工作分解表 老师傅的经验在传承过程中的难点突破 案例分析：如何将新机长的能力快速提升上来？ 工作教导的步骤与目的 5.质量成本削减方法5——预防工具的有效应用  横向展开与防呆 SPC与中国式的导入方式 FMEA与产品异常档案 6.质量改善的持续动力 质量改善的三种动力比较 经典分享： 中集质量改善的追求 海尔品质意识的传递 7.思维拓展：让ISO9000实施真正落地的关键 四．让企业的现金流提速——消除流程中的各类异常并提高效率 1.对工厂现金流的正确认识 思维破冰：现在企业竞争靠什么？ 从现金流角度分析企业的利润从何而来？ 为什么说现金流不仅仅是财务部门的事情？ 2.工厂效率提升的准备知识 工厂问题的定义与分类 效率问题的难点与出路 经典分享：一汽集团用纸量削减给我们的启示 3.效率提升的方法1——设备异常时间的有效控制 工厂设备管理的现状分析 经典分享：设备异常时间有效控制的系统图 设备改善项目的流程与内容 案例练习：生产线的主电机为什么坏了？ 思维拓展：从设备管理到TPM 4.效率提升的方法2——切换时间的彻底压缩 工厂常见切换的种类 切换效率提升项目的确定方式 经典分享：F1赛车换轮胎的启示 快速切换的步骤与原则 5.效率提升的方法3——IE的持续应用 经典分享：伯利恒钢铁厂搬运效率的提升 动作分析与动作经济原则 生产布局与生产线平衡 现场演示：笔的组装作业的浪费削减 报表制作流程的有效优化 IE应用从生产部门向其它部门的扩展 6.效率提升的方法4——让ERP真正为提速服务 讨论一下：为什么说不上ERP是等死，上ERP是找死？ 案例分享：沃尔玛信息系统的威力 工厂导入ERP的常见误区 真正实现信息化需要迈过的三道坎 7.总结：流程优化从科学精神开始 五．实现企业与个人的双赢----人工成本有效削减的关键 1.思维破冰：用工荒PK人工成本削减 2.分析一下：为什么我们这么忙，可效率却这么低 3.认清人工成本控制的方向——福特颠覆劳资规则给我们的启示 4.经典观点：对员工智慧的浪费是最大的浪费 5.案例演示：微软/丰田/宝洁HR战略的对比分析 6.从精益成本流程分析中引出员工产出的关键要素 7.总结：爱因斯坦对人工成本控制的经典论述 六．心动不如行动——公司成本控制项目开展的步骤与计划 1.有效成本控制的四个难题 2.公司成本控制重点与运营竞争力的关系 3.公司成本控制的重点、目标、计划与实施 4.为什么持续改善不持续？ 5.思维拓展：丰田公司的乌龟法则 6.有效成本控制的本质是什么？ 7.经典案例：华为ITS/P项目给我们的启示
• 一线管理者现场管理技能提升训练(TWI)

  2015-08-03...
  查看详情>> 一．前言 1．中国工厂现场管理的现状 2．思维破冰：管理是管人还是管事？ 3．现场管理者需要掌握的五大技能 二．现场管理者的角色定位 1．安全第一，预防为主 现场安全目标——0事故 现场安全事故易发点的管控方式 2．一次做对，客户满意 对质量理解的常见误区 现场质量目标的界定方式 3．按期交付，说道做到 对按期交付的广义与狭义的理解 现场交付目标制订的方法 4．成本削减，从我做起 现场成本削减不能靠事后计算 丰田的七大浪费在现场的应用 5．提升效率，全员参与 现场效率目标的约定方式 提升现场效率的两大路径 6．激发士气，积极主动 激发士气的难点与出路 丰田提案制度在提升士气中的应用 7． SMART原则在现场目标管理中的应用 8． 案例：天津某外资工厂现场目标与考核的实施方法 三．JI----现场管理者的工作教导能力 1．讨论一下：现场的工作教导如何做才有效？ 2．做好工作教导准备工作的三个工具 岗位技能一览表 人员训练预定表 现场工作教导计划表 3．教材编写的重点与格式 通常教材最大误区的体验——折纸游戏 工作分解表编写中的步骤与要点 教材编写练习——如何打电话？ 4．“只可意会、不可言传”部分的突破 丰田公司技能传承方式给我们的启示 现场演示：老师傅的经验从何而来？ 固化重复习惯有效养成的方法 5．工作教导过程的实施步骤与效果管控 6．演示：深圳某民营塑胶厂新机长技能的教导方式 四．JS——现场管理者的执行力 1．思维破冰：张瑞敏有关执行力的经典论述 2．讨论一下：现场为什么会出现“救火”的现象？ 3．提升执行力的方法1——做好生产准备工作 生产准备工作的类别与步骤 生产准备确认单的编制与应用 工厂中各部门生产准备工作的责任分工 4．讨论一下：ISO9000为什么执行不到位？ 5．提升执行力的方法2——做好现场的检查与过程控制 确定需要重点检查的四项内容 现场过程控制规划表的编制与实施 现场目视化管理在过程控制中的应用 6．体会：绵阳安县桑枣中学给我们的启示 五．JM---现场管理者的工作改善能力 1．思维破冰：从对改善的理解看差距 2．解决现场问题的难点与起点 我们同丰田对待问题的态度对比 中集集团对待问题态度的视频演示 3．解决现场问题的思路与工具 讨论一下：分析解决问题的诸多工具为什么效果不明显 案例：深圳某外资化工厂分析解决现场问题的全景分析 能解决现场80%问题的四句话 4．改善的体会：伯利恒钢铁厂的故事 5．工作改善的有效工具——IE 流程分析：现场报表的过程分析 作业分析：笔的组装作业研究 动作分析：五个不同动作的对比 6．工作改善的实施基础——科学精神 为什么近代管理与科学没有首先出现在中国？ 从钱学森先生对中国教育的建议所想到的 从关注人到关注事 7．为什么持续改善不能持续？ 8．实现持续改善的六大阶梯 六．JR----现场管理者的领导能力 1．讨论一下：80、90后有哪些特点？ 2．激励与沟通的基本点——面子 3．同上级沟通的路径与方法 讨论一下：如何给上级提建议？ 「面子」在与上级沟通中应用的技巧与方法 从周洋的「感谢门」说起 从「应聘」的过程总结沟通的要点 4．同下级沟通的路径与方法 讨论一下：员工做错了，你看到了怎么办 「面子」在与下级沟通中的视频体验 关羽败走麦城的沟通原因 「黑玫瑰」中要向日本人学习的部分 同下级沟通的顺序——情、理、法 5．激励的难点与出路 思维拓展：心理学教授的故事 「面子」在员工激励过程中的应用 海尔5S脚印的启示 十种常用的面子激励法 6．同级间沟通的路径与方法 演示一下：扯皮的事情从何而来 「面子」在同级沟通中应用的视频体验 顶级推销人员的话术特点 邻居矛盾化解的左右逢源
• PMC—制造业按期交付的保障体系

  2015-08-03...
  查看详情>> 一．交付水平的衡量标准 1．思维破冰：从华为的交付水平说起 2．衡量交付水平的指标说明： 按期交货率与A类客户按期交货率 按期交货率设定的标准与统计方式 静态与动态的交付周期 交付周期设定的标准与统计方式 3．中国工厂交付管理的现状与改善的难点 二．订单评审管理的要点 1．订单评审的目的与一般流程 2．订单评审在工厂实施中遇到的困难 3．订单评审的关键点说明： 订单评审两种常见形式的选择 新产品与老产品的界定 新产品评审两个阶段的重点区分 各部门在订单评审过程中要回答什么问题 订单评审的输出重点与方式 4．拓展：摩托罗拉自我承诺机制的启示 三．生产计划的制定要点 1．思维破冰：经验式生产计划的困惑 2．生产计划的几种常见方式 3．制定生产计划依据的要点说明： 客户A/B/C分级表及编制的难点 插单的原则及操作路径 标准工时表与几种制订标准工时方法的对比分析 产品的合格率表与工序能力统计表的区别与联系 生产准备周期表及各类周期收集的方式 设备的通用性/稳定性数据的获取与有效应用 工序流程图中关键岗位技能的识别技巧 4．销售预测、主生产计划与生产指令的区别与联系 5．拓展：精益生产的拉动式生产计划系统 四．物料计划的制定要点 1．物料计划常见的制定流程与方式 2．制定物料计划依据的要点说明 BOM与损耗标准的区别与联系 物料ABC分级表与物料采购方式的选择 库存信息及信息准确性的保障方式 采购周期表与非常规采购的路径 3．案例分析：某设备厂商物料政策的制订思路 4．拓展：精益生产中看板式的物料计划 五．进度与过程控制要点 1．思维破冰：要结果PK看过程 2．定义异常及异常反馈路径 3．订单评审后生产准备过程的控制要点 工艺文件类别及跟踪方式 来料时间表与欠料表的应用条件 物料供应黑名单与PO的在途盘点 设备/模具/治具/工具跟踪的难点与技巧 人员供给计划与入职信息的应用 新产品量产准备过程跟进的难点与关键点 4．生产实施过程中的控制要点 急单与插单时生产计划的调整方式 产品与工序生产计划达成情况统计表 生产日报与现场跟催的应用条件 物料、质量、设备与人员等异常的信息路径 物料损耗的异常与溢领流程 工程变更只变不更的原因分析 5．出库计划与出库指令的区别与联系 6．拓展：丰田目视化管理在过程控制中的应用 六．削减库存的要点 1．分析一下：我们为什么需要库存 2．案例分析：丰田与戴尔库存管理模式的对比分析 3．思维破冰：为什么库存削减与各部门全都相关 4．削减库存有方法：《深圳某日资公司削减库存操作手册》深度解析 呆料削减的四大要素与难点突破 ABC类物料、战略物料、风险物料的库存控制方式 设计与采购应用的库存消减工具——VA 生产、仓储、PMC与销售共同追踪分析成品在库周期的方法 在制品控制的目标界定方法与管控 5．库存的本质、库存削减的顺序与库存削减的七大障碍 6．拓展：为什么说原材料成本用常规的方法无法真正削减 七．按期交付的持续改善 1．思维破冰：富士康交期982是如何做到的 2．公司产能规划的要点说明 淡季与旺季的产能平衡方式 公司内、外产能的合理配置要点 公司产品规律性分析与生产方式确定 公司产品规划会议的重点 3．提升交付准确率的难点与出路 视频演示：一汽集团用纸量的削减 提升交付准确率目标的制订工具---系统图 案例分析：某工厂影响交付的根本原因找到了吗？ 找出影响交付根本原因的四话句 开好交付异常分析会的关键点 4．压缩交付周期的难点与出路 丰田戴尔来料周期压缩给我们的启示 现场演示：报表流程效率提升 压缩交付周期的工具---IE 公司组织的压缩交付周期专案活动 5．信息技术在提升交付水平过程中的应用 为什么不上ERP是等死，上ERP是找死 标准版与订制版的选择难题 系统的刚性PK人的柔性 6．拓展：丰田提案制度在持续改善中的作用 八．总结 1．交付水平是企业综合管理水平的体现 2．制定我们自己的交付改善计划。
• TQM全面质量管理推行实务

  2015-08-03...
  查看详情>> 一、前言 1.中/日/德产品质量的对比分析 2.中国企业在质量管理中所遇到的六大难题 3.相关质量管理工具在中国企业应用的现状  二、TQM的准备知识 1.质量管理首先要回答的三个问题 什么是质量？ 内部客户是谁？ 客户有什么要求？ 2.经典分享：丰田公司对内部客户的定义 3.视频共享：张瑞敏对客户要求的理解 4.案例分析：生产部门的客户及客户的需求 5.全面质量管理的定义与内容 6.质量管理长期/短期改善目标的订制 7.客户满意度提升的三个核心问题 客户满意度调查常见的误区 高层在了解客户需求过程中的角色 将满意度调查由外向内 8.经典分享：IBM/丰田客户满意度调查的对比分析 9.客诉处理的难点与突破 解决客诉处理中责任推诿的两项要点 如何将客诉的处理由被动变成主动 三、从标准化作业到知识管理——TQM活动实施的基础 1.做好质量管理必须要回答的二个问题 产品质量的好坏受什么因素影响？ 这些因素中什么是核心？ 2.思维破冰：从作业指导书的现状看标准化作业的困境 3.现场演练：打电话的标准作业 4.标准化作业的核心——知识管理 知识管理对管理者的新要求 惠普与丰田对知识管理的定义 “只可意会不可言传”部分的思考与突破 5.案例分析：机长核心技能的固化与传承 6.让员工训练有素需要进行的四个准备： 岗位技能一览表 人员技能档案 工作教导计划 工作要点分解表 7.质量部门如何在公司内部推动知识管理 8.公司/HR/生产等相关部门在知识管理中的职责与分工 四、从系统地解决问题到质量体系的优化与执行——TQM活动实施的核心 1.思维破冰：将产品合格率不断提升过程中遇到的困难 2.现场演练：汉武帝达成提升目标的系统图 3.案例分析：其工厂质量整体改善项目的系统分析 绘制质量整体改善系统图的要点 质量改善项目确定的方式 系统图对日常质量异常数据统计方式的要求 QC七大手法与系统图的关联关系 4.高层进行管理评审时对系统图的应用 5.同样质量问题经常重复出现的原因 6.案例分析：产品外观不良的真正原因是什么？ 7.经验分享：真正检讨问题根源的系统方式 8.让质量管理体系真正落地的内部稽核制度 ISO9000内审常见的误区 公司/质量部门/其他部门在内审中的职责与分工 内部稽核制度的要点与内容 9.开好品质异常分析会的难点与出路 五、将有关质量预防的工具真正落地——TQM活动实施的路径 1.思维破冰：优秀的品质从何而来？ 2.质量改善常见的三类动力 3.经典分享：中集对待质量态度的来源 4.质量预防相关的工具在中国企业应用的困境 预防习惯的有效养成 工具导入方式的思考 5.横向展开的原理与格式 6.SPC真正落地的方式 通常导入SPC方式遇到的问题 让SPC真正动起来的三步法 7.FMEA有效应用的路径 产品异常档案的编制方式 头脑风暴/关联/总结对管理者的新要求 8.防呆的类别与开展方式 六、来料品质的系统改善——TQM活动的有效延伸 1.来料品质改善常见的三大困境 2.经典分享：丰田对供应商的定位与辅导 3.案例分享：某工厂来料品质改善的难点突破 4.供应商选择与评估的常见方式与核心要点 5.让供应商重视我们的四大要素 6.供应商质量管理提升辅导的有效路径 七、改善贵在持续——TQM活动开展的步骤 1.开展TQM活动的难点与目的 2.推行TQM的六大步骤 方针管理的实施 找客户运动开展 质量保证体系落地 人员能力的有效训练 系统解决问题机制的建立 全员参与相关活动的开展 3.TQM活动所需工具/系统/习惯的总结
• 现场管理技能系统提升训练营

  2015-08-03...
  查看详情>> 一．前言 1．现场管理的重要性 2．现场管理者要回答的三个问题 现场管理者的任务是什么？ 现场管理的问题如何分类？ 现场管理到底是什么？ 3．现场感受：从安全工作中解读现场管理的本质 二．质量管理---提升品质意识与质量管理能力 1．质量定义与内部客户 什么是质量？ 经典分享：丰田公司对内部客户的界定 现场演示：从卖火车票看客户的需求 视频：张瑞敏对客户需求的理解 现场练习：找生产部门客户及界定客户需求 2． 质量管理的三类目标 对待质量的态度与长期质量目标的制定 客诉目标制订常见的误区 合格率的总体目标与分类目标 合格率与直通率的对比分析 质量改善目标制订的原则与方法 3．分析解决质量问题的方法与工具 思维破冰：袋鼠逃跑的真实原因 解决问题从端正态度开始 遇到问题后的三种错误态度 丰田、中集对待问题态度的共性对比 让员工养成正确问题态度的两种方法 质量问题描述的实用方法 体会一下：描述问题常见的错误方式 从5W2H到个案问题描述三要素 质量问题分析的实用模型 QC七大手法与QD 应用4M1E/鱼骨图/5WHY等分析工具遇到的难点 案例分析：产品外观不良的原因分析？ 能找到质量问题系统原因的四句话 4．预防习惯与预防工具 思维破冰：优秀的品质从何而来？ 横向展开的原理与格式 SPC真正落地的方式 通常导入SPC方式遇到的问题 让SPC真正动起来的三步法 FMEA有效应用的路径 产品异常档案的编制方式 头脑风暴/关联/总结对管理者的新要求 防呆的类别与开展方式 ISO9000日常维护的方式方法 质量管理的八大原则在现场管理中的应用 三．工作教导---提升让员工训练有素的教练能力 1．工作教导的基础知识 工作教导的主要内容 思维破冰：工作教导对于我们到底有什么意义？ 工作教导常见的作法与难点 2．工作教导的准备工作（1） 制作[岗位技能一览表] 岗位技能一览表的一般格式 岗位技能一览表与培训需求调查表的区别与联系 岗位技能一览表中对技能的定义 练习一下：制作您班组的[岗位技能一览表] 制订[人员技能档案] 人员技能档案的一般格式 经典分享：丰田对人员技能等级的分类 人员技能档案与人员能力素质模型的区别与联系 练习一下：制作您班组某岗位的[人员技能档案] 制订[工作教导计划] 思维破冰：工作教导计划为什么我们自己制订？ 工作教导计划重点的确定方式 工序能力评定的方法 练习一下：制订班组月度工作教导计划 3．工作教导的准备工作（2）教材编制 思维破冰：从[折纸游戏]看教材编写的难点 教材编写的一般格式与方法 步骤与要点 体验：打电话要点的编写 要点固化的方式方法 练习：组合图形要点的提炼 [只可意会，不可言传]的有效突破 思维破冰：老师傅的经验从哪来？ 经典分享：丰田在技能传承过程中的思考 案例分析：某民营工厂新机长技能的培养方式 知识管理的难点与出路 教材与作业指导书的区别和联系 4．工作教导的过程 思维破冰：师傅带徒弟的困惑 工作教导的四个境界 理论培训的目的与评价（从不知到知） 现场实践的目的与难点（从不会到会） 从[学习曲线]想到的（从不熟到熟） 中国足球的困惑（从不愿到本能） 经典分享：日本企业工作教导的四步骤 练习一下：[千手观音]的工作教导 四．5S管理与设备自主保全---提升现场与设备的管理能力 1．什么是5S？ 2．「整理」推行的难点、方法与技巧 案例演示：东莞某塑胶工厂整理推进活动 总结一下：整理推行的步骤与技巧 练习一下：制定班组「整理」活动计划 3．「整顿」推行的难点、方法与技巧 案例演示：四川某挪威工厂整顿推行活动 总结一下：整顿推行的步骤与技巧 练习一下：制定班组「整顿」活动计划 4．「清扫」推行的难点、方法与技巧 案例演示：宜昌某民营化工厂清扫推进活动 总结一下：清扫推行的步骤与技巧 练习一下：制定班组「清扫」活动计划 5．「清洁」推行的难点、方法与技巧 案例演示：杭州某德资工厂清洁推进活动 总结一下：清洁推行的步骤与技巧 练习一下：制定班组「清洁」活动计划 6．「素养」推行的难点、方法与技巧 案例演示：天津某玻璃厂素养推进活动 总结一下：素养推行的步骤与技巧 练习一下：制定班组「素养」活动计划 7．设备「自主保全」开展的方法与技巧 TPM的主要内容与核心思想 自主保全活动开展的主要步骤 初期清扫计划制订的方式与准备工作要点 困难点改善的常见路径 点检基准书制定的方法与现场效率化 机电相关专业技能有效学习的方法与机制 自主点检的标准化与持续开展 自主保全活动开展的难点与突破路径 五．成本与效率管理---提升以绩效为中心的持续改善能力 1．通常对成本的理解和误区 2．分析一下：现场管理中的浪费都表现在何处？ 3．思维破冰：为什么我们这么忙，效率却这么低？ 4．成本削减/效率提升的难点与出路 效率提升大家说不可能，怎么办？ 向汉武帝学习目标分解 一汽集团用纸量削减的目标分解 丰田七大浪费在成本管理中的应用 5．成本削减/效率提升的方法1——设备异常时间的有效控制 工厂设备管理的现状分析 经典分享：设备异常时间有效控制的系统图 设备改善项目的流程与内容 6．成本削减/效率提升的方法2---切换时间的彻底压缩 工厂常见切换的种类 切换效率提升项目的确定方式 经典分享：F1赛车换轮胎的启示 快速切换的步骤与原则 7．成本削减/效率提升的方法3---IE的持续应用 经典分享：伯利恒钢铁厂搬运效率的提升 动作分析与动作经济原则 生产布局与生产线平衡 现场演示：笔的组装作业的浪费削减 报表制作流程的有效优化 8．练习一下：如何制订现场成本控制的目标？ 9．思维拓展：人工成本削减的难点与方法 10．工作改善的实施基础——科学精神 六．交付管理---提升执行力与准时交付的能力 1．交付管理目标的界定 按期交货率与A类客户按期交货率 按期交货率设定的标准与统计方式 静态与动态的交付周期 交付周期设定的标准与统计方式 订单评审两种常见形式、流程与输出 2．生产计划的制定要点 思维破冰：经验式生产计划的困惑 生产计划的几种常见方式 制定生产计划依据的要点说明： 客户A/B/C分级表及编制的难点 插单的原则及操作路径 标准工时表与几种制订标准工时方法的对比分析 产品的合格率表与工序能力统计表的区别与联系 生产准备周期表及各类周期收集的方式 设备的通用性/稳定性数据的获取与有效应用 工序流程图中关键岗位技能的识别技巧 3．生产准备与班会 讨论一下：现场为什么会出现“救火”的现象？ 生产准备工作的类别与步骤 练习一下：生产准备确认单的编制与应用 工厂中各部门生产准备工作的责任分工 讨论一下：如何开好班会？ 高效班会的步骤与要点 4．交付过程控制与现场检查 思维破冰：张瑞敏对执行力的经典论述 提升现场执行力的工具与思考： 某主管开会布置并检查工作的方法 某厂长对工艺/设备进度信息为什么一清二楚？ 确定需要重点检查的四项内容 质量、人员、设备、工艺等项检查的重点与方式  练习一下：现场过程控制规划表的编制 现场目视化管理在过程控制中的应用 七．团队管理---提升员工士气与积极性的领导能力 1．人员管理 什么是团队管理？ 以人为本的真正含义 人员的分工与协作 组织架构的类别、格式与管理跨度 如何开展职位分析 人员的定岗定编的难点 有效的人员选拔与录用 面试的程序与技巧 面试中需要注意六种情况 招聘的后续工作有哪些 薪酬管理中的几个重要问题 下属要求加薪怎么办？ 在调薪过程中如何变被动为主动 人工成本如何管控 团队组建与人员使用 团队组建的注意事项 人员动态档案如何建 为什么要做员工的职业生涯规划 如何界定关键岗位员工 从工作评价到人员评价 员工不愿意被考核吗 结果与过程如何兼顾 人员评价为什么这么难 人员评价的时机及与工作评价的关系 留住你想留住的员工 真有留住员工的技巧吗 离职人员带来的风险规避 个人魅力与部门文化 胡萝卜与大棒的平衡 2．高效沟通 同上级沟通的路径与方法 讨论一下：如何给上级提建议？ 「面子」在与上级沟通中应用的技巧与方法 从周洋的「感谢门」说起 从「应聘」的过程总结沟通的要点 同下级沟通的路径与方法 讨论一下：员工做错了，你看到了怎么办 「面子」在与下级沟通中的视频体验 关羽败走麦城的沟通原因 同级间沟通的路径与方法 演示一下：扯皮的事情从何而来 「面子」在同级沟通中应用的视频体验 顶级推销人员的话术特点 邻居矛盾化解的左右逢源 3．有效激励 激发士气的难点与出路 讨论一下：为什么一说到激励就会想到钱？ 李云龙提升队伍士气给我们的启示 丰田提案制度在提升士气中的应用 双因素与马斯洛理论的应用 练习一下：制订提升士气的目标。 有效激励的八大原则 案例分析：心理学教授的故事 「面子」在员工激励过程中的应用 海尔5S脚印的启示 十种常用的面子激励法
• 从设备管理到TPM

  2015-08-03...
  查看详情>> 一．六大指标与设备的关联分析 1．设备管理在中国企业中的困境 2．讨论一下：设备管理的重要性如何体现 3．与工厂六大指标相关的设备影响数据的统计方式 二．设备管理的现状分析 1．设备管理的三大目标及目标描述误区 设备异常影响的三种界定方式 MTTR总体与分类描述的对比 对设备完好率各种不同的理解 2．设备管理常见的方式及问题解析 3．现场讨论：设备管理的难点究竟在哪里？ 4．思维破冰：向汉武帝学习设备管理 5．案例分析：工厂设备管理系统图 设备管理系统的构成要素 描述设备管理系统弱点的数据统计方式 设备异常时间降低项目的界定步骤 6．设备异常原因常见的分析方式 7．案例分析：“生产线主电机为什么烧了”的深层原因 8．真正检讨设备管理根源的四句话 三．TPM的主要内容与管理思想 1．TPM的定义与发展历史 2．TPM对设备故障来源的分析 3．TPM实现零故障五大路径 4．TPM的三大思想与主要内容 生产系统效率（OEE）的计算与极限追求 全员参与的范围与展开形式 救火向预防性转变的工作习惯 5．TPM五大支柱与八大支柱的区别与联系 6．自主保全开展的步骤与要点 7．自主保全开展过程中设备管理部门的重点工作内容 8．为什么说中国企业的设备管理还处在初级阶段？ 四．关注效率的个别改善活动 1．故障的两大类别及对策路径 2．解决设备陈年问题的方法 设备功能恢复计划的制订方式 如何得到公司支持及公司应给予什么样的支持 3．影响设备效率的8大损失 4．设备效率损失描述的方式——设备运行记录表 5．削减设备效率损失的方法举例——快速切换 切换的类别及改善顺序的确认方式 快速切换的思路、步骤与方法 6．将改善向非生产部门延伸 我们效率改善空间有多大 IE与关注流程的效率改善 五．专业保全与技能教导 1．专业保全的主要内容 2．让巡检真正落实到位 巡检基准的格式内容 巡检路径与记录表 巡检异常汇总与阶段性总结 设备部门负责人在巡检过程中的职责分工 巡检现场的目视化与效率化 3．无征兆隐患的管理机制 设备档案的基本格式与维护方式 设备使用周期界定的常见路径 定期更换与精密检测的方案 4．计划保全的难点与出路 计划保全的三类内容 日常保养的规范化 保养计划制订与生产计划的联动 保养预案的主要内容与关键点 设备档案在备件计划中的应用 5．设备维护的效率化 设备维护流程化的标准 设备部门日常工作的5S 从工具到道具的转化 6．设备维护人员技能的固化与传承 “教会徒弟，饿死师傅”观念的转变 “只可意会，不可言传”部门的突破 六．从设备管理到TPM 1．是否导入TPM活动需要回答的三个问题 2．常规TPM的导入方式 3．适合中国企业导入TPM活动的前期准备工作
• 5S管理实务与TPM

  2015-08-03...
  查看详情>> 一．如何正确认知5S 1.为什么5S的实施与传说中的差距会是那么大？ 2.对5S的认识通常存在的误区 3.讨论一下：让5S落地的难点在哪里 4.案例分析：深圳某日资工厂5S推广的启示 5.5S到底能给我们现场管理者带来什么好处？ 6.现场管理者在5S推进中的角色定位 二．「整理」推行的难点、方法与技巧 1.讨论一下：现场物品需要整理吗？ 2.“自主认知”是整理推行成功的起点 3.案例演示：东莞某塑胶工厂整理推进活动 4.总结一下：整理推行的步骤与技巧 5.练习一下：制定现场「整理」活动计划 6.思维拓展：将整理“从有形推向无形” 三．「整顿」推行的难点、方法与技巧 1.讨论一下：整顿能给我们带来什么好处？ 2.“自我需要”是整顿推行成功的基础 3.案例演示：四川某挪威工厂整顿推行活动 4.总结一下：整顿推行的步骤与技巧 5.练习一下：制定现场「整顿」活动计划 6.思维拓展：将三定从物品推向智慧 四．「清扫」推行的难点、方法与技巧 1.讨论一下：不清扫会带来什么后果？ 2.“自我批评”是清扫推行成功的难点 3.案例演示：宜昌某民营化工厂清扫推进活动 4.总结一下：清扫推行的步骤与技巧 5.练习一下：制定现场「清扫」活动计划 6.思维拓展：将清扫从救火推向预防 五．「清洁」推行的难点、方法与技巧 1.讨论一下：保持住3S成果为什么这么难？ 2.“自主追求”是清洁推行成功的保障 3.案例演示：杭州某德资工厂清洁推进活动 4.总结一下：清洁推行的步骤与技巧 5.练习一下：制定现场「清洁」活动计划 6.思维拓展：将清洁从运动推向常态 六．「素养」推行的难点、方法与技巧 1.讨论一下：我们希望员工具备的最重要的素养是什么？ 2.“自我坚持”是素养活动推行成功的根本 3.案例演示：天津某玻璃厂素养推进活动 4.总结一下：素养推行的步骤与技巧 5.练习一下：制定现场「素养」活动计划 6.思维拓展：将素养从要求推向习惯 七．改善从思想开始—5S活动开展的步骤与方法 1.有效推行5S的九项原则 2.5S推进策略的选择方法 3.5S推进过程常见问题与应对 八、「自主保全」—5S活动的深入延伸 1.TPM的主要内容与核心思想 2.自主保全活动开展的主要步骤 3.初期清扫计划制订的方式与准备工作要点 4.困难点改善的常见路径 5.点检基准书制定的方法与现场效率化 6.机电相关专业技能有效学习的方法与机制 7.自主点检的标准化与持续开展 8.自主保全活动开展的难点与突破路径 9.5S与自主保全活动的关联关系